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中國紡織工業正從紡織大國向紡織強國邁進，紡織工業其結構調整和產業升級，必須依靠科技進步，依靠先進的技術裝備。中國是一個巨大紡織機械市場，國際上知名的紡織機械制造廠如德國、意大利、瑞士、日本等國的廠商紛紛在中國各地投資建廠。提高紡織機械整機性能的途徑，由于機械本身的局限性，因此國際和國內制造廠商都把重點放在從自動化方面入手的提升。上世紀九十年代，我國紡織機械行業積極推行以電子信息技術改造傳統紡織機械，推廣應用PLC、變頻器、計算機控制等自動化技術，應用了自動化技術后使得設備的機構簡化、性能改善，提高了機器的速度和生產效率，保證了產品質量，操作更為方便，提升了設備的檔次和水平。

隨著工業現場總線技術被越來越多的被應用在紡織機械系統中，被很多公司開始針對紡織工業的全系列生產設備的整體打包銷售給客戶，因此總線產品也越來越多的被使用在這些整體解決方案當中。

紡織設計選用的現場總線目前比較集中于兩種，紡紗機織造設備多數采用CANBUS，染整機化纖設備多數采用PROFIBUS，此外Modbus、POWERLINK等也有應用，在大型聯合機或成套設備上則更多地使用了工業以太網。

通過現場總線的應用，可以進行設備之間的數據交換，做到多單元的高速同步，實現較復雜的軸與軸之間的運動控制。目前已有較多設備應用了現場總線技術，例如清花和梳棉的聯合機、并條機、精梳機、粗紗機、細紗機、自動絡筒機、分條整經機、漿紗機、劍桿織機、噴氣織機、退煮漂聯合機、絲光機、連續染色機、印花機、定型機、化纖的長絲和短絲生產線設備等。

中國紡機行業努力脫離勞動密集型和粗放式生產的模式，逐步走向智能化。相比之下，國外發達國家在提高單機性能的同時，更加注重紡織過程的連續性和自動化，并積極開發適用的物流輸送設備，如清梳聯、并粗聯、粗細聯、細絡聯等通過工序的兩兩聯合，使工序間半成品由傳統的人工搬運轉化為自動化供給，保證上下工序的緊密銜接，從而實現了整個紡紗過程的連續生產。

整個生產過程分解為以下輸送環節：

1. 將原料從空氣管道中運輸至梳棉機形成生條

2. 梳棉與并條之間的條筒自動運輸線

3. 精梳與機條卷的自動運輸

4. 并條與并條之間的條筒自動運輸

5. 并條與粗紗之間的條筒自動運輸

6. 粗紗與細紗之間的粗紗及粗紗管的自動運輸

7. 細紗與落紗機之間的連接

8. 絡筒與打包之間的自動運輸

宜科新研發的Spider67總線I/O和RF30系列RFID，目前已在粗細聯合全自動粗紗系統得到了成功應用，該產品具有IP67防護等級，采用灌封封裝，幾乎可應用于所有場合；支持標準工業現場總線，具有通用型I/O擴展能力，支持數字量、模擬量接入，自由的通道配置，提供現場級IO的全方位解決方案總線產品，無論從安裝調試還是從后期維護都大大提升了客戶的產品競爭力，提升了客戶產品的競爭力，并且由于快捷安裝和現場IP67的高防護等級的設計也給前期安裝調試也節省了將近50%的時間，首例應用在山東省某大型紡織集團使用了：7套Spider67分布式I/O，包括PROFIBUS網關以及228點數字量擴展模塊，而后陸續展開了該案例的推廣工作并先后在寧夏、南通、張家港等地區的紡織行業中得到了大量成功的應用。