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3D打印行業應用——工業機械產品解決方案
肉眼直接觀測液壓閥內的流體變化，且液壓閥本身需要能夠承 載3-4兆帕的壓力”，這對3D打印材料、工藝來說是個艱巨的任 務，但清鋒科技僅用一個月的時間，便向客戶交付了一個令人滿 意的成品。 基于LEAPTM技術和韌性材料，LuxCreo可以生產包 括液壓閥在內的多種工業用機械產品：性能測試零部件、小批量 件、模具、夾具、流體分析模型等，耐溫模具打印精度可達 0.2mm/200mm，承載壓力大于目標范圍值（6MPa）。
方案
●材料選擇
基于模型、工況、韌性材料性能做力學仿真，篩選合適的材料（TM系列韌性材料）
●晶格化處理
基于LuxStudio晶格模型自動生成平臺，可選擇與產品相適配的晶格單元定制晶格
●打印前優化
基于尺寸精度、表面細節要求，對CAD做補償，調用并適度優化打印工藝參數庫
●打印交付
智能工廠3D打印，清洗，固化，拋光，質檢，發貨
LuxCreo提供Lux 3+打印機、LuxFlow模型處理軟件、LuxStudio晶格生成軟件、各類工程材料產品組合和后處理解決方案，支持客戶端的CAD設計、機加工、裝配等解決方案。
客戶收益
◎類尼龍、類ABS、類TPU的零件、模具或工具的“直接 制造"
◎可肉眼直接觀測復雜產品內部結構，便于進行力學檢測
◎可耐受6MPa以上壓力，滿足測試場景需求
◎無需開模，大幅提高制造效率，降低制造成本
應用場景案例1：工業元件-液壓閥
肉眼可見的“透明“液壓閥“在找到清鋒之前，我們接觸了很多3D打印企業，始終沒找到能夠做出兼具韌性和透亮的產品。傳統的液壓閥多采用金屬制造，之所以要求‘透’，是要觀察液壓閥內的流體變化。而液壓閥本身還要能夠承載3-4MPa的壓力，這對3D打印工藝來說是一個挑戰的任務。而清鋒做到了。"
應用場景案例2：汽車制造-夾具
TM 79材料擁有出色的尺寸精度和細節表現，在強度、硬度、韌性及抗沖擊力方面亦表現不俗，非常適合汽車制造現場的夾具、治具、量具的制作。3D打印夾具可節省40-90%的設計、制造到交付應用的時間，空間占用小、綜合成本低。