徐工集團想要打造的是，通過管理信息化與設(shè)備自動化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線，構(gòu)建設(shè)計制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動化的智能制造體系。

徐工智能工廠演進系列 MES智能制造

 張啟亮透露，徐工集團的智能制造以MES為核心展開。MES作為整個制造過程的大腦，負責調(diào)度生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、設(shè)備等所有生產(chǎn)資源，通過生產(chǎn)流程，使之發(fā)揮最大效益。“在我們的MES系統(tǒng)實施過程中，始終堅持精益制造的思想，引用行業(yè)最佳實踐，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，改變工廠原有效率低下的流程。將優(yōu)化后的流程形成項目藍圖，并經(jīng)業(yè)務(wù)部門評審后進行固化，固化后在系統(tǒng)進行細化與實現(xiàn)。在項目結(jié)束后，項目組整理吸收工廠優(yōu)秀流程，形成新的最佳實踐。”他說。

在徐工集團起重機智能化工廠內(nèi)，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。同時，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與ERP系統(tǒng)的全面集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管理和控制，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

通過MES系統(tǒng)，各個生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時，生產(chǎn)訂單進度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)；MES系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員等信息，整個生產(chǎn)過程可追溯，為技術(shù)研發(fā)人員提供了及時準確的多樣數(shù)據(jù)。

另外，通過MES系統(tǒng)的實施，快速建立了及時決策體系，對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題第一時間反饋給管理者，并采取最快速度解決問題，后期大量的SPC統(tǒng)計分析報表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依

 除了MES，徐工集團智能化的全球協(xié)同研發(fā)平臺實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)與全球?qū)崟r互通，同時也與SAP、MES、PDS等系統(tǒng)高度集成，大大縮短新產(chǎn)品的上市時

 開啟手機APP，遠程設(shè)備的一舉一動盡收眼底。這是徐工集團近期實施的類似工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)平臺，客戶只需通過電腦或手機登陸系統(tǒng)，就能隨時隨地查看設(shè)備地理位置、工作時間、歷史軌跡、當天油耗等信息。雖然該平臺還處于試探市場的階段，但是對于提高用戶體驗、設(shè)備的運營管理水平都大有裨益。