一． 概述：

　　智能化的數控液壓機具在出廠檢驗時，要檢測液壓機具的耐液壓強度以及智能單元、變頻器、電機是否正常，檢驗工作十分繁瑣且很費時、費工，效率極其低下，檢驗工序極大制約了液壓機具的生產效率，并且由工人進行煩瑣的重復檢驗，往往出現錯檢、漏檢的現象。基于此原因，德州液壓機具廠研制了一套基于研華公司PC-Based的工業控制產品分布式的液壓機具校驗測試系統，極大地提高了該廠的產品校驗水平，提高勞動效率，使企業的出廠合格率達到99％。

二． 具體任務：

1. 液液機具需檢驗的項目：

設備出廠時，液壓機具需檢驗的項目有：
（1） 微處理器AT89C2051、變頻器、三相交流同步電機以及5組傳感器工作是否正常；
（2） 在上述檢驗均正常的情況下，檢測油腔內兩處的油溫、油壓值、電機轉速。參數顯示屏上顯示油溫、油壓以及電機轉速5個參數。不同油壓有不同的油溫與之對應，若發現油壓在恒溫下5分鐘內變化超過2％，則認為油腔有漏油現象，應進行檢修；否則，屬合格產品。

2. 測試系統功能：

　　測試系統具有的功能如下：
（1） 測試時具有對液壓機具的保護功能；
（2） 一次可同時檢測6臺液壓機具設備；
（3） 測試時語音、聲光提示產品合格否；
（4） 測試報告自動生成，并可按要求打印；
（5） 歷史數據查詢；
（6） 日、月、年報表定時、隨機打印。

解決方案及系統架構：

　　根據生產的實際要求，數控液壓機具分布式校驗測試系統一次要檢驗6臺液壓機具設備，根據測試系統的功能及其技術指標要求，通過對研華以及其他一些工控研發單位的工業控制產品、技術水平、售后服務等多方面的調研、比較，德州液壓機具廠最終選用了研華公司的產品。

1. 系統組成：

（1） 工業控制計算機：PCA-6178；
（2） 數據采集卡：PCL-816以及配套的接線端子板PCLD-880兩套；
（3） 模擬量輸出卡：PCL-726;
（4） 編碼器/計數卡：PCL-833兩塊；
（5） 數字I/O板卡：PCL-720以及帶光隔離器的繼電器載板PCLD-786;
（6） 數字輸入/輸出卡：PCI總線的PCI-1750;
（7） 通信板卡：帶光電隔離器的PCL-745B。

2. 系統結構：

　　整個測試系統以工業控制計算機為主控制器，由其組成的分布式液壓機具校驗測試系統的結構示意圖見圖所示：
 

三．結論：

　　本測試校驗系統具有運行可靠、功能齊全、投資低、擴充方便、控制系統的風險低等特點，系統為操作者提供了較完善的系統運行信息、分析結果及遠程控制手段，為企業提高產品檢驗水平奠定了強有力的基礎，并為提高企業的管理水平，提高經濟效益，進行ISO-9001質量體系認證作出了巨大的貢獻。