油脂浸出設備主要用于油料的浸出，可視為固一液萃取。換話說，油脂浸出也是“萃取”，是用有機溶劑提取油料中油脂的一種工藝。油脂設備的發展推動了油脂工業的發展，油脂工業的發展促進了設備的進步。如今，油脂浸出設備的發展與應用，其油料作物加工能力、生產過程的機械化、自動化程度大大提高。 　　

我國的油脂加工設備種類齊全，涵蓋了從大豆、花生、菜籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各種不同油料作物收獲后的干燥、清理、分選、貯運，油料的預處理、預榨、浸出、精煉、包裝與副產品的精深加工等全過程各個單元操作所需的各種專用設備和通用設備。其中，油脂浸出設備在油料作物浸出環節具有不可替代的作用。 　　

有廠家表示，用壓榨、螺旋法“萃取”油脂，餅中殘油在5%以上，而油脂浸出設備出油率高，用浸出法取油，餅粕殘油1%以下，并且油料作物一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質含量高、質量好，且使用價值高，能廣泛用于食品原料。 　　

油脂浸出設備在使用中時而出現一些問題，例如油脂浸出速度慢，浸出速率不高，浸出效果不理想等等。 　　

對于油脂浸出速度快慢，或受到溫度影響較大。一般來說，提高浸出溫度，油脂和溶劑的粘度減小，分子熱運動增強，從而提高了浸出速度。但是溫度也不能太高，否則浸出毛油中非油物質的量增多，根據溶劑的不同，可以將浸出溫度控制在5℃—55℃。如若條件允許的話，也可接近溶劑沸點溫度下浸出，進一步提高浸出速度。 　　

“浸出速率不高可增加滲透量。一般來說，溶劑或混合油對料層的滲透量有一定的影響。溶劑或混合油通過料層的滲透速度愈高，對流體擴散作用愈強，進而更好地使料坯內外油脂的濃度差增大，分子擴散作用增強，從而有利于提高浸出速率。”也有技術人員表示。 　　

其實，無論是油脂浸出速度，還是浸出速率，最終都是為了更好地提高設備的利用率及達到更好地浸出效果。據了解，料層高度對浸出設備的利用率及浸出效果有影響。 　　

通常，提高料層，相應地提升了同一浸出設備的生產能力，提了利用率。同時料層對混合油的過濾作用也有所提高，混合油中含粕沫量減少，混合油濃度也較高，實現較好地浸出效果。 　　

用戶除了積極查找問題原因，及時解決之外，還要定期對油脂浸出設備進行維護保養，既能在一定程度上延長設備的使用壽命，也可以保障設備正常運行。諸如檢查浸出設備的浸出速度、溫度、溶劑溫度、噴淋量情況，浸出設備浸出格的裝料高度和落料情況；經常檢查各系統冷凝器的工作狀態，浸出設備中冷卻水的進出口溫度等等。