隨著復工復產的推進，加上自動化生產線的加持，各行各業開始進行產能恢復。誠然，部分食品加工產能仍尚未全恢復，如糧油、米面、速凍食品等，或因員工返崗難、物流配送受阻、物資短缺等問題，再者或因未規范操作設備，或未重視定期維護保養工作，設備出現故障，生產不穩定等等。那么，從動力不足到恢復產能，相關食品企業如何提高產能恢復率？ 　　

目前，不少產品在線上電商渠道的銷量暴增。短時期由于產品銷量的猛增，企業庫存紛紛告急，出現了缺貨、斷貨的情況。隨著疫情防控形勢的逐漸向好，許多企業復工加大產能，部分食品供不應求的局面有望得到緩解。 　　

不過，部分企業由于員工返崗難、物流配送受阻、物資短缺等問題，產品供不應求，產能恢復仍待時日。那么，如何加快產能恢復，提高糧油、米面、速凍食品等產能恢復率，保證市場穩定供應呢？ 　　

鑒于員工返崗難等問題，加快產能恢復，提高生產效率、保障市場供應，其中還要得益于食品生產實現了了流水線作業，機械化、自動化水平得到明顯地提升。 　　

如今，不管是糧油、米面，還是速凍食品、休閑食品生產加工基本實現了自動流水線作業。據悉，某面粉加工廠目前已開工兩條制粉生產線，從初清工段、清理工段，到制粉工段、配粉包裝基本實現自動化、機械化。現在每天開足馬力生產，可加工面粉超過400噸，已達到產能的70%，確保市場面粉穩定供應。 　　

然而，需要關注的是，流水線作業固然提高了生產效率，在一定程度上解決因員工返崗難，勞動力短缺等問題，加快產能的恢復，然而有一糧油加工廠家表示“食用油灌裝機中途出現計量灌裝不準，灌裝口滴油，或不出料，以及灌裝不穩定，忽快忽慢等情況。如若不能及時解決，直接影響生產線的高速、連續化運作，從而延長了產能恢復時間”。 　　

那么，對于食用油加工企業來說，如何減少灌裝機等線上設備故障發生頻率，提高產能恢復率呢？一方面，企業操作中要注意一些事項，避免操作不當或操作失誤造成停機的風險。比如不能封閉速度、灌裝節流閥，嘴閥芯不能卡塞或延遲打開、快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內不能有異物或空氣，控制閥內上、下緊縮螺旋彈簧的彈力不易過大等等。 　　

另一方面，企業要注重食用油灌裝設備的維護保養，如預見性維護、定期維護和應急維護。食用油灌裝設備通過預見性維護、定期維護有利于延長使用壽命，減少設備故障發生概率。而當設備發生一些小問題，要采取應急維護，及時地找出故障所在并解決，減少停機風險，實現產能的持續、穩定。 　　

除此之外，食用油灌裝機械設備生產廠家要不斷升級優化產品質量，例如加強進油口等連接處密封性，提高調節閥的靈活度，以及加裝故障報警系統等。另外，還要完善售后服務，縮短售后咨詢、維護響應時間等等，不僅有利于減少設備聯機生產中故障發生概率，同時還能夠保證出現問題及時發現并解決，確保企業生產線安全、穩定運行，為產能恢復再添力。 　　

隨著復工復產的有序推進，再加上糧油、米面、速凍食品等產品生產自動化水平的提升，為企業產能恢復提供強有力的技術保障。不過，相關食品加工企業還要規范操作生產線以及注重維護保養，而相關機械設備制造廠家也要不斷升級優化產品質量等，從而更好地保障生產線安全、穩定的運行，減少故障發生概率，實現生產線持續、不間斷生產，提高產能恢復率。