塑料是人們生活中被應用最廣泛的材料之一。然而，在塑料生命周期的每個階段都會排放溫室氣體[1] ，對環境持續造成不良影響。隨著我國升級版限塑令的推行，促進了對可降解塑料的需求，可降解材料產業迎來新風口。

寧波長鴻高分子科技股份有限公司（簡稱“長鴻高科”）作為國內苯乙烯類熱塑性彈性體（TPES）行業的高新技術領軍企業之一，通過不斷提供高性能、高附加值的環保型新材料，為實施健康中國戰略，建設美麗中國注入企業力量。

2020年，為順應 “雙碳” 趨勢，解決白色污染問題，長鴻高科決定投資建設浙江長鴻生物 “60萬噸/年全生物降解熱塑性塑料產業園PBAT/PBS/PBT靈活柔性生產項目” 。ABB為該項目一期工程提供了Emax2空氣斷路器、Tmax XT塑殼斷路器、電氣火災監控系統 (EFPS)及iVD4?中壓開關等智能化解決方案，保障其生產線安全、穩定、低能耗運行。目前，該項目一期已建成投產。

全生物降解塑料作為傳統塑料的替代，可有效緩解“白色污染”，長鴻高科項目建成后將成為浙江省規模最大的可降解塑料生產線之一。然而，化工生產線供電系統運行復雜，每一個生產崗位都遍布電氣設備與電纜線路，實際用電負荷較大還容易發生電氣事故。因此，保障電氣安全是重中之重。并且，化工行業作為典型的高耗能、高排放行業，生產線亟需綠色轉型，力爭低碳節能是當務之急。

ABB為長鴻高科項目提供了一體化的電氣解決方案，首要任務就是保障該生產線安全、穩定、持續地運行。ABB Emax2空氣斷路器框架電流可達 6300A，既能保護電氣回路安全，還可降低生產線能耗。通過搭載可集成電能控制模塊的保護脫扣器，該產品有效地評估了項目生產線的能耗和負載，通過降低用電高峰時段的用電量，有效降低能耗，減少電費開支。

化工生產線需要持久、高負荷地運行，高溫高壓且易燃易爆，因此預防電氣火災是筑牢安全生產線的重點。在本次項目中，ABB所提供的 EFPS電氣火災監控系統擁有智能化及可視化的分布式系統架構，集溫度、剩余電流和全電量檢測為一體，可實現多達1024點位的剩余電流探測，多維度守護生產安全，做到防患于未“燃”。

智能化的管理運維是生產線“數智化”建設的重要一環。ABB 為長鴻高科項目所提供的iVD4?中壓智能化解決方案可實現VD4真空斷路器與傳感器、監測單元的深度融合，對主回路溫度、電氣特性進行在線監測和診斷，提升運維效率。通過結合ABB Ability TM配電系統資產健康管理解決方案，使用者可直接獲取斷路器的健康評分和運維建議，有效提升響應速度和問題解決效率，提高操作的連續性和可靠性，實現更優質、更可靠、更安全的智能運維。

在“碳達峰”、“碳中和”的大背景下，生物降解材料迎來市場發展的窗口期，產品要綠色環保，生產過程也要更加“可持續化”。ABB電氣中國總裁趙永占表示，“ABB作為“雙碳戰略” 堅定的踐行者和積極的賦能者，不僅提供了安全、可靠、綠色智能的產品及解決方案，還依托精準的行業洞察和先進的電氣化、數字化、智能化技術支持產業升級轉型和高質量發展。未來，ABB將繼續攜手長鴻高科共同推動化工業的綠色低碳發展，譜寫安全、智慧和可持續的美好未來?！?/span>

[1]https://www.ciel.org/wp-content/uploads/2019/05/Plastic_Climate_GHG-ExecSumm-Chinese.pdf 

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