在陶瓷3D打印領(lǐng)域，3C行業(yè)對陶瓷零件的高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)需求日益增長。

獲悉，武漢三維陶瓷已經(jīng)開始為3C行業(yè)某公司小批量3D打印陶瓷零件，本次承接的小批量中試項目為氧化鋯陶瓷3D打印零件需求，涉及復(fù)雜特殊結(jié)構(gòu)，對材料流動性、打印精度控制、脫脂燒結(jié)工藝穩(wěn)定性均提出較高技術(shù)要求。

技術(shù)需求

具體指標(biāo)為：尺寸精度±0.02mm，最小壁厚 0.5mm，最小孔徑 0.2mm，由于此項目需求是特殊產(chǎn)品的制造，武漢陶瓷三維給客戶定制了整套解決方案，并在項目中進(jìn)行了工藝優(yōu)化和技術(shù)革新。

工藝優(yōu)化過程

（一）材料配方優(yōu)化

針對氧化鋯陶瓷材料流動性差、清洗困難的問題，開展多組配方實驗：

1、調(diào)整陶瓷原材料配方比含量，進(jìn)行多輪實驗。

2、改變材料顆粒的表面性質(zhì)，以達(dá)到解決配方流動性差的問題。

3、引入助劑，改善燒結(jié)活性。

通過多次正交試驗，確定最優(yōu)配方，清洗效率提高。

（二）打印參數(shù)優(yōu)化

團(tuán)隊擁有先進(jìn)的精度補(bǔ)償算法控制系統(tǒng)：著力于打印參數(shù)優(yōu)化，確保每一層材料都能精準(zhǔn)堆疊，通過精度補(bǔ)償算法，將設(shè)計模型與打印件的幾何偏差降到最低。

（三）脫脂燒結(jié)工藝革新

針對脫脂、燒結(jié)工藝與曲線進(jìn)行革新：燒結(jié)過程中，薄壁陶瓷零件極易出現(xiàn)變形和翹曲，武漢三維陶瓷的技術(shù)團(tuán)隊通過大量的模擬仿真和實際測試，反復(fù)調(diào)整脫脂燒結(jié)工藝（包括脫脂氣氛、定制窯具、擺放方式及焙燒介質(zhì)等）與燒結(jié)曲線，讓樣件在高溫?zé)Y(jié)后依然保持完美形態(tài)。

當(dāng)前技術(shù)難點

剩余技術(shù)挑戰(zhàn)為部分流道清洗問題，擬采用以下解決方案：

1、專用清洗設(shè)備調(diào)試，達(dá)到最高清洗效率。

2、開發(fā)一套定制化夾具及配套設(shè)施。

3、更新輔助清洗設(shè)備，進(jìn)行測試調(diào)試并進(jìn)行實操。

項目意義

本項目主要為了實現(xiàn)陶瓷3D打印在3C領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)突破，未來將持續(xù)優(yōu)化陶瓷增材制造工藝鏈，為3C行業(yè)提供包括拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計、工藝仿真、批量生產(chǎn)的全流程解決方案，推動陶瓷3D打印在各個行業(yè)領(lǐng)域的批量化應(yīng)用。

關(guān)于武漢三維陶瓷

武漢三維陶瓷科技有限公司是一家專業(yè)的陶瓷增材制造解決方案提供商。基于主創(chuàng)團(tuán)隊在工業(yè)陶瓷領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，公司通過持續(xù)創(chuàng)新，使用光固化、熱熔融擠出、粘結(jié)劑噴射等多種增材制造技術(shù)為科研及工業(yè)客戶提供3D打印設(shè)備、零件加工、打印材料、后處理熱工設(shè)備、合作研發(fā)服務(wù)。

歷經(jīng)多年技術(shù)深耕與行業(yè)積淀，我們專注于陶瓷3D打印創(chuàng)新制造，為醫(yī)療、航空航天、電子、工業(yè)等領(lǐng)域提供全流程定制化解決方案。