在晶圓廠與先進封測基地的精密車間里，每一片硅片的流轉、每一次黃光曝光的參數、每道刻蝕工序的細微變化，都在實時傳遞著“工序的聲音”。格創東智SPC（統計過程控制系統）以數據為耳，精準捕捉這些隱藏的信號，通過統計分析轉化為可決策的洞察，已為50余家半導體企業帶來良率提升、成本下降與客戶信任的量化價值。

PDCA全流程閉環：從數據到決策的品質管控邏輯

統計過程控制（Statistical Process Control，簡稱SPC），是一種通過統計技術對生產過程進行監控和管理的質量方法。它的核心智慧，在于將“事后檢測”的被動模式升級為“過程預防”的主動管控，通過實時監控生產過程中的質量特性數據，區分正常波動與異常變異，在缺陷產生前發出預警，實現“防患于未然”。

半導體制造以其超精密、高復雜度、多工序聯動的特性，對質量管控提出了極致要求。格創東智SPC深度貼合行業特性，構建了“數據采集→監控分析→預警聯動→異常處理→持續改善”的完整PDCA循環：

向下貫通機臺傳感器、量測設備、廠務系統等實時數據，實現全要素質量數據接入；

向上聯動MES（制造執行系統）、EAP（設備自動化系統）、QMS（質量管理系統），形成異常處置的閉環鏈路；

讓每一個工藝參數都成為可追溯、可分析、可優化的品質依據。

六大核心優勢：打造半導體級品質管控壁壘

格創東智深耕SPC領域，憑借六大核心優勢，在市場中脫穎而出：

01 數據接入“無死角”，全鏈條品質覆蓋

支持與MES、EAP、WMS及廠務等系統深度交互，通過接口自動采集、文件解析（txt/excel/csv）、自定義錄入等多樣化方式，實現IQC（進料檢驗）、IPQC（制程檢驗）、OQC（成品檢驗）、STC（出貨檢驗）的全流程數據覆蓋，打破“數據孤島”，讓每一個質量關鍵特性參數都能被精準捕捉。

02 系統設置“人性化”，適配產線動態需求

可批量配置規格標準與管控規則，內置智能算法自動更新管制限，動態適配產線能力變化；與MES高度集成，異常發生時自動觸發機臺/批次Hold機制，避免缺陷擴散，同時支持模塊字典配置化，靈活響應不同工廠的個性化管控需求。

03 管控指標“全覆蓋”，多維分析支撐決策

涵蓋Xbar/S/R/X/MR/P/NP/C/U等多種計量、計數型Chart（控制圖）；實時計算CA/Cpk/Ppk/CpmK/Abnormal Ratio等過程能力指標，提供箱線圖、樣本對比圖、趨勢圖等可視化統計分析圖表，內置8條標準WECO判異規則（支持系數自定義），全方位解析工藝波動，為工程師提供立體分析視角。

04 監控預警“實時化”，異常響應零延遲

心電圖式實時監控看板直觀呈現工藝波動，OOS（質量失控）、OOC（制程波動）、OOW（預警提示）三級智能告警體系，通過郵件、企業微信、飛書等多渠道實時推送（頻率可調），確保異常信息第一時間觸達責任人。

05 圖形操作“高效化”，數據分析提效80%

支持Chart（圖表）與Report（報表）雙模式切換，一鍵實現圖表合并、拆分、批量查看及強關聯參數對比；歷史規格線、控制線自動疊加，點位信息隨篩隨顯，大幅縮短工程師問題分析時間。

06 架構交付“零顧慮”，安全與擴展雙保障

采用按鈕級權限管控與工廠/產線/部門數據隔離機制，確保數據安全；B/S架構支持瀏覽器直接訪問，無用戶數量限制，功能可靈活擴展且實現無感升級；依托50+項目落地經驗與15+人專業交付團隊，提供本地化服務，響應迅速高效。

50+案例見證：半導體全場景品質升級實踐

依托豐富的半導體行業Know-how、專業的交付團隊，格創東智SPC已在IDM、功率器件、Micro LED、IGBT、先進封測等多個領域成功落地50+項目，覆蓋前道、后道、封測、材料全場景，用實績贏得頭部客戶認可：

株洲某IDM企業：替換傳統SPC系統后，憑借更先進的數據模型與批量處理能力，實現良率提升1%-5%，晶圓報廢率降低10%-40%；

深圳某前道工廠：通過Online/Offline數據監控模型與MES聯動的異常Hold機制，實現OCAP全流程線上化處理與信息同步，異常響應速度提升50%~90%；

揚州某封測企業：依托定制化CPK趨勢報表與控制圖模擬功能，精準統計CPK達標率并優化管制限，報表輸出效率提升30%~60%，滿足多元化客戶審核需求。

數據顯示，應用格創東智SPC的企業平均實現：產品良率提升10%、工作效率提升80%、異常及時響應率達100%。

不止于SPC：全棧國產CIM的品質藍圖

在格創東智的智能化版圖中，SPC并非孤立模塊，而是與MES、EAP、FDC、QMS等系統協同，構建全棧國產CIM（計算機集成制造）軟件體系的核心一環。它通過數據驅動打通“設備-工藝-品質-運營”鏈路，助力半導體工廠實現從“經驗決策”到“數據決策”的轉型，在激烈的行業競爭中筑牢品質根基，邁向零缺陷制造的終極目標。

選擇格創東智SPC，讓每一道工序的“聲音”都被聽見，讓每一個數據都轉化為品質升級的動力，讓品質管控更精準、更高效、更智能！