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深入分析了功能安全的概念和理論特點．提出了新時期安全技術的發展趨勢，討論了功能安全集成技術的特點和優勢，最后著重對安全集成伺服驅動技術進行了介紹，并結合安全集成驅動技術的應用提出了安全集成伺服驅動的設計方案。 [詳情]
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本文以西門子SimoDrive611系列的驅動模塊為例，闡述了其基本結構、常見故障的維修方法，對用戶自主開展西門子伺服驅動模塊及電源模塊的維修具有一定借鑒意義。 [詳情]
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PLC是工業機械操作的重要技術支持。本文結合PLC編程原理，對PLC控制系統抗干擾能力進行分析，找出解決辦法及改進措施。 [詳情]
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五軸數控加工是在三個基本直線坐標軸(x、y、z)上增加了兩個旋轉軸(A、B、C軸的任意組合)的一種多軸數控加工方式。五軸機床的三個直線軸與兩個旋轉軸的聯動加工方式，被稱為五軸聯動加工；兩個旋轉軸進行旋轉定位，使刀具呈現一定的姿態角度不變，三個直線軸作聯動，這種加工方式被稱為五軸定向加工。 [詳情]
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雙軸同步控制技術中，一般的同步控制方法為主從式控制。主從控制方式雖然能有效控制雙軸的同步誤差，但是因主動軸不考慮從動軸的干擾情況，所以控制精度不是很高。文章結合現場總線的應用趨勢提出了一種基于現場總線的雙軸協調同步控制方法，充分利用現場總線提供的數據信息對兩個同步軸分別進行誤差補償。通過雙軸同步控制實驗證明，該方法有效地提高了同步軸的響應速度，比主從式控制方式有更高的同步誤差控制精度。 [詳情]
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本文敘述了利用三菱定位單元構成8軸熱處理機床數控系統的方法。編程調試的技術難點及解決方案。 [詳情]
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本文設計一種激光焊接加工機床的四軸步進電機控制系統。根據激光焊接加工機床的特征，構造了四軸步進電機控制系統的硬件系統結構圖，設計了CNC2000數控卡與四軸步進電機驅動器及四軸步進電機的接線圖，并對此系統的軟件結構進行了介紹。并給出一個應用實例。該控制系統具有操作靈活方便、可靠性好、精度高等優點。 [詳情]
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本文以三菱公司的FX3U-48MT-Es-A作為控制元件，GTll55-QFBD-C作為操作元件直接控制三菱伺服電機的具體程序設計。 [詳情]
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目前，硬軌數控機床越來越多，本文提供了一個使用伺服調整工具調試配置華中8型數控系統的硬軌數控機床的方法，請用戶參考。 [詳情]
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根據實際應用中的五軸數控機床，在VERICUT軟件中建立其虛擬模型，并對零件的實際加工過程進行仿真，以檢測加工過程中刀具的運動軌跡、工件的試切狀況、刀具和夾具、機床等的相對運動是否發生干涉等情況，可以直接代替實際加工過程中要加工的零件，提供了對刀位軌跡和加工工藝優化處理的可能性，同時可以提高零件的加工效率以及數控機床的利用率，保證所編制的數控程序的正確性和實際加工過程的安全性，從而為復雜零件在此類機床上的加工提供一個虛擬的加工環境。 [詳情]
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本文究與開發性能優良的進給伺服系統是現代數控機床的關鍵技術之一。本文將模糊控制應用于數控機床的直線電機位置伺服系統中，通過仿真結果表明，將模糊控制技術和傳統的P1D控制相結合的進給控制器提高響應速度的同時，也改善了系統的適應能力。 [詳情]
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文中介紹了一種基于PLC的數控銑床控制系統，該系統利用PLC豐富的脈沖控制指令實現對數控銑床各軸的步進電機的速度和位置控制，數控加工令由PC機經串口通信傳送給PLC，控制PLC的脈沖控制指令參數，實現加工控制。通過在實驗平臺上測試，驗證了控制系統的可靠性。 [詳情]
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數控系統軸伺服故障是數控機床維修中常見的一種故障，文章以西門子840D、802D數控系統為例，結合維修實例分析了軸伺服故障報警的故障原因及處理方法，以便日后修理此類故障有所借鑒。 [詳情]
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數控機床是以數控技術為代表的新技術對傳統制造業滲透而形成的機電一體化產品，它的技術范圍包括機械制造技術、自動化控制技術、伺服驅動技術、信息處理及傳遞技術、監控檢測技術以及軟件技術等。現有的大部分數控機床平臺對用戶不透明，而且程序復雜性高，無法讓學生直觀了解。為了讓學生更好地理解并掌握數控機床的相關技術，本文以計算機為上位機，PLC為下位機研制了基于多類型伺服的數控機床伺服控制系統實驗平臺。[詳情]
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可編程控制器的功能已由傳統的順序邏輯控制延伸至模擬量控制、運動控制等高端領域。以全自動端子機為被控制對象，基于PLC基本CPU和運動控制CPU構建了雙CPU多軸運動控制器。在分析全自動端子機工作過程的基礎上確立了系統的設計方案。對雙CPU間的通訊實現技術進行了詳細的闡述。構建了基于．net架構的人機控制界面。該運動控制器具有良好的可擴展性和可靠性，易于開發。應用適宜的開發工具可以有效地降低系統的開發周期和開發成本。 [詳情]
