吹瓶機就是能將做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。目前大部分吹瓶機都采用二步吹瓶法，即預熱——吹瓶成型。
 
　　一、預熱
 
　　將瓶胚通過高溫燈管照射，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
 
　　二、吹瓶成型
 
　　該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
 
　　吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
 
　　吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機)，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
 
　　吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。 在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
 
　　張家港百博瑞機械有限公司坐落在長江三角洲，是一家集研究、開發、制造于一體的綜合性飲料包裝機械專業制造廠商，主要產品有：飲料灌裝機、飲料灌裝設備、易拉罐灌裝生產線、三合一灌裝設備、鹽汽水灌裝機、果汁灌裝機、大桶水設備等。產品通過了ISO9001質量管理體系認證、市場用戶滿意商品、重合同守信用企業的榮譽稱號。公司堅持以市場為導向，科技為先行，質量是生命、服務至上的經營理念。建立了完善的質量保證體系，企業以誠信為本。
 
　　企業主導產品有純凈水/礦泉水生產線、含氣飲料生產線、果汁生產線、5加侖桶裝系列機組、5L機灌裝機組、PET瓶灌裝生產線、啤酒沖洗灌裝封口生產線、標簽設備、膜包機設備、水處理等。