?    隨著數(shù)控加工技術(shù)、精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質(zhì)量的主要問(wèn)題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質(zhì)量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質(zhì)量提高的主要問(wèn)題。

　　尖邊、毛刺對(duì)伺服閥產(chǎn)品的危害

　　1 影響裝配精度

　　尖邊、毛刺的存在明顯影響閥體尺寸的測(cè)量。閥體上精密安裝孔較多，有過(guò)盈配合、間隙配合。因此尖邊、毛刺導(dǎo)致的測(cè)量偏差直接影響裝配精度，從而導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性降低。

　　2 影響零件裝配，引起密封失效

　　閥體通常起油路溝通、阻斷、轉(zhuǎn)換等功能，因此需要安裝密封膠圈，有些油路間密封直接由小間隙隔斷，但如果有尖邊、毛刺存在，在安裝時(shí)尖邊、毛刺會(huì)劃傷甚至切割膠圈，會(huì)劃傷密封面，從而導(dǎo)致密封失效。

　　3 造成產(chǎn)品污染，導(dǎo)致產(chǎn)品失效

　　閥體內(nèi)裝有噴嘴、節(jié)流孔等流量控制零件，功能孔僅有0.2mm左右，因此閥體如果有0.2mm左右的微小毛刺，毛刺脫落就有可能引起產(chǎn)品故障，導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

　　去除尖邊、毛刺的主要難點(diǎn)

　　伺服閥閥體由于結(jié)構(gòu)限制，小孔、深孔多，孔相交的位置地方毛刺難以觀察。由于結(jié)構(gòu)局限性，在毛刺去除時(shí)，工具難以到達(dá)毛刺位置，工具可達(dá)性差。去除時(shí)由于活動(dòng)空間小，操作困難。

　　尖邊、毛刺光整加工方法

　　1 表面孔口

　　表面孔口尖邊、毛刺主要是銑削、車(chē)削加工孔與磨削表面后形成，孔口毛刺較大，但是由于在表面易于觀察，容易操作，因此易于去除，但是由于閥體有些孔口需要安裝密封圈，因此在加工時(shí)要注意孔口尺寸大小與粗糙度要求。一般有兩種要求，一種是功能孔或油孔孔口要求倒角或倒圓，一種是膠圈槽口要求保持尖邊無(wú)毛刺。要達(dá)到指標(biāo)要求需要采取不同的加工方法。

　　對(duì)于需要倒圓、倒角的采取以下方式：（1）用刮刀或合適的倒角刀去除大毛刺；（2）用油石去除二次毛刺；（3）用拋光紙或鉆床（牙鉆）夾拋光輪拋光孔口。

　　對(duì)于要求保持尖邊孔口去毛刺采取以下步驟：

　　（1）用刮刀去除大毛刺，去除時(shí)要保證刮刀刃面與尖邊環(huán)面垂直，避免將尖邊倒角；（2）用油石平推平面去除二次毛刺；（3）用拋光紙拋光孔口。經(jīng)過(guò)以上3個(gè)步驟，毛刺就由大變小、變細(xì)小，最后去除干凈。在去除膠圈槽口毛刺一定要注意，槽底、槽壁是密封工作部分，在去除毛刺的過(guò)程中，不能劃傷、碰傷工作面。

2 內(nèi)部相交孔、溝通槽處

　　閥體油路溝通孔很多，相交關(guān)系復(fù)雜，有孔與孔相交、孔與槽相交，位置、相交處形狀因孔、環(huán)槽的大小、角度、加工方法而不同，主要有4種類(lèi)型的毛刺：環(huán)型槽、相交孔、螺紋收尾處、電火花溝通孔毛刺，由于產(chǎn)生機(jī)理、形式不同，因此去毛刺方法、工具也不同。

　　2.1環(huán)形槽光整加工方法

　　環(huán)形槽加工一般在數(shù)控銑床或數(shù)控車(chē)床上采用T型銑刀或鏜槽刀加工而成，對(duì)于銑削加工的環(huán)槽，槽底R(shí)由刀具角度保證，但是與功能孔過(guò)度部分R難以保證，車(chē)削環(huán)槽可以通過(guò)刀具和程序加工槽底及過(guò)渡部分R，而環(huán)槽R的作用是在裝配時(shí)防止劃傷膠圈，因此相當(dāng)重要。

　　銑削加工槽環(huán)形槽光整加工采取以下步驟：（1）用DB型毛刷從功能孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)去除飛邊、毛刺，同時(shí)倒圓過(guò)渡部分，一般鋁閥體選擇轉(zhuǎn)數(shù) 500r/min，往復(fù)3次；（2）用百潔布或拋光紙拋光。

　　2.2 相交孔處光整加工方法

　　相交孔一般是由銑削、車(chē)削、鉆削加工孔后形成，尖邊、毛刺比較大，且入口、出口在孔內(nèi)部，很難觀察，去除非常困難，采用機(jī)械方法與其他去毛刺方法結(jié)合使用，才能使毛刺由大變小，逐步去除干凈。

　　機(jī)械方法一般采用鉗工方法去除，由于位置在孔內(nèi)，且許多孔很小，因此在進(jìn)行加工時(shí)首先需要解決觀察問(wèn)題，其次還需要針對(duì)不同部位制作一些專(zhuān)用工具。

　　根據(jù)毛刺位置、大小等特點(diǎn)制作工具形狀以及確定切削刃的方向，主要解決工具可達(dá)性，同時(shí)要確保不能劃傷、蹭傷功能孔。另外，各種尺寸、形狀、不同材質(zhì)的動(dòng)力刷可以作為去除大毛刺后的拋光工具，國(guó)內(nèi)成都工具研究所及美國(guó)善能公司這方面的產(chǎn)品種類(lèi)比較齊全。

　　加工方法一般按以下步驟進(jìn)行：

　　（1）用內(nèi)窺鏡觀察相交孔毛刺情況；（2）用與孔尺寸相應(yīng)的鉆頭，按順序把每一個(gè)孔過(guò)一遍；（3）用自制工具去除小毛刺；（4）用DB型毛刷去除細(xì)小毛刺；（5）用拋光紙去除微細(xì)毛刺；（6）用壓縮空氣吹干凈孔；（7）用冷光源和內(nèi)窺鏡檢查毛刺去除效果。采取以上手工加工去除毛刺后，為了確保閥體毛刺去除干凈，還可以采用磨粒流方法去除毛刺，磨料流加工是含磨料的流動(dòng)狀態(tài)的磨料介質(zhì)，在一定壓力下強(qiáng)迫在被加工表面流過(guò)，靠磨粒的刮削作用去除工件表面微觀不平材料毛刺的工藝方法。在加工時(shí)需要按照孔的位置、溝通情況，設(shè)計(jì)專(zhuān)用的工裝，使磨粒按照設(shè)定的流向流動(dòng)，去除微細(xì)毛刺，起到進(jìn)一步光整加工的目的。

　　2.3 螺紋收尾處毛刺

　　在閥體上有些螺紋孔由數(shù)銑、車(chē)削加工，在螺紋收尾處易產(chǎn)生環(huán)狀切屑，必須去除，去除方法一般分兩步，首先用鉤狀工具沿螺紋底部運(yùn)動(dòng)去除鐵屑，然后用DB型毛刷去除螺紋上小毛刺。

　　2.4 電火花溝通孔

　　在閥體上有兩種功能的電火花溝通孔，一種是精度很高節(jié)流方孔，一種是簡(jiǎn)單的油路溝通孔。對(duì)這兩功能溝通孔，需要采取不同的光整加工方法。

　　節(jié)流方孔由于需要保持節(jié)流邊為尖邊，工作邊在功能孔內(nèi)，因此在整個(gè)加工方案上就需要前后工序協(xié)調(diào)，電加工時(shí)要采用精密加工參數(shù)加工，這樣毛刺就會(huì)非常微細(xì)，后續(xù)工序只需要微小的余量就可以去除，采用研磨功能孔的方法進(jìn)行光整加工，一般在進(jìn)行電火花加工時(shí)，功能孔為后續(xù)光整加工留0.01mm左右的余量。

　　簡(jiǎn)單油路溝通孔，首先用專(zhuān)用工具去除毛刺，口部形成小R或倒角，然后用拋光紙或百潔布拋光即可。

　  其他注意事項(xiàng)

　  閥體孔的位置精度要求比較高，孔入口、出口在保證了位置精度的情況下，孔口的形狀、大小影響也很大，孔口倒圓或倒角過(guò)小，在裝配時(shí)會(huì)導(dǎo)致裝配困難或者劃傷膠圈等，如果過(guò)大，就有可能導(dǎo)致密封失效，因此需要嚴(yán)格控制大小。

　  在采用機(jī)械方法去毛刺時(shí)，要注意采取保護(hù)措施，例如工具柄上用膠布、塑料等柔軟材料纏裹，防止劃傷孔壁。

　  DB型及其他動(dòng)力工具在拋光孔時(shí)，要選擇合適規(guī)格，太小起不到拋光作用，太大有可能使孔劃傷。同時(shí)在使用時(shí)一定要注意轉(zhuǎn)速和進(jìn)給次數(shù)，防止孔徑尺寸超差（尤其閥體材料為高強(qiáng)度鋁）。

　  結(jié)束語(yǔ)

　  尖邊、毛刺光整加工對(duì)液壓伺服閥閥體極其重要。由于閥體結(jié)構(gòu)的特殊性，尖邊、毛刺光整加工效率比較低，因此在研究尖邊、毛刺光整加工方法的同時(shí)，還需要研究少毛刺甚至無(wú)毛刺加工方法，以期在加工過(guò)程中少產(chǎn)生乃至不產(chǎn)生毛刺，從而提高產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。