制造業是將資源通過制造過程轉化為可供人們使用和利用的產品。它涉及到大量行業。機械制造業在發展中為人們提供性能不同的機電產品，有力推動了社會發展和進步。我國機械工業在提高質量、優化結構，使產業結構和布局不合理的狀況有所改善，但資源配置效益較差，產品質量不高，資源和原材料消費較大，對環境污染嚴重，可持續發展能力不強。必須改變原來粗放型的模式，大力發展綠色制造技術。綠色制造是保護環境和資源優化的現代制造模式。發展綠色制造技術不僅是社會效益顯著的行為，也是取得顯著經濟效益的有效手段。發展綠色制造技術可最大限度地提高資源利用率、減少資源消耗、直接降低成本，環境將得到改善，有助于提高員工的主動性和工作效率。企業也將會有更好的社會形象，發展綠色制造技術也必將推動機械制造業的技術創新，利用高新技術和現代管理來提高生產率、節約自然資源投入、減少污染，促進經濟的可持續增長。

一、機械產品制造技術發展現狀與存在的問題

    (一)發展現狀

    綠色制造是一種綜合安排環境影響和資源消耗的現代制造模式，使產品從設計、制造、包裝、使用到報廢處理的整個生命周期中，對環境負面影響小、資源利用高、綜合效益大，企業經濟效益與社會效益協調優化。近些年來，我國初步形成了機械制造業的綠色制造研究體系，培育了一支綠色制造的專業隊伍；組建了全國綠色制造標準化委員會，建立了綠色制造技術創新服務的平臺，組成了綠色制造技術創新聯盟，形成了綠色制造技術與綠色生產模式推廣應用網絡。在機械制造業綠色制造技術體系、標準體系、生命周期評價體系、產排污系數等共性技術研究方面取得了一系列研究成果，并圍繞綠色制造技術標準、綠色設計技術、機械制造業傳統制造工藝綠色化技術。

    (二)存在的問題

    隨著科學技術的進步機械工業技術的發展，機械工業也得到蓬勃發展，同時，對能源和原材料產生了巨大消耗和浪費、破壞了生態環境。給生態環境和人們生活帶來了嚴重危害。

    1)企業缺乏環境保護意識。綠色制造是人類可持續發展的戰略需要，而有些企業認識比較膚淺，不愿花代價承擔社會責任，綠色制造投入大，見效慢，經濟效益不如直接抓成本、抓產量、抓品種等見效快，一些企業寧愿承受環境污染罰款也不愿發展綠色制造。

    2)能源和原材料的浪費嚴重。有些企業在產品制造階段，仍采用大而全、小而全的傳統運作模式，有的還在使用老式機床，致使產品機械機工切削效率低、加工精度低、材料利用率低、能耗大、污染大。

    3)機械加工過程對環境污染大。機械零件成形的傳統方法是先制造毛坯再進行切削加工。毛坯制造多采用鑄造、鍛造等方法，鑄造溶化設備、鍛造加熱設備易產生二氧化碳形成酸雨；機加工過程中，為保證加工精度和刀具耐用度多采用切削冷卻和潤滑，高速切削造成切削表面高溫，造成切削液汽化，造成空氣污染，零件的熱處理表面鍍層處理也會嚴重污染環境。

    4)產品的回收利用率、廢舊或閑置設備回收再利用率較低。長期以來，傳統的生產模式是從生產、流通、消費到廢棄的開式循環，沒有在生產模式中增加“回收”環節，也就是沒有形成閉式循環經濟的生產模式。廢舊機床處理方面問題突出，許多企業常見滿身銹跡的廢舊設備，如何改造和利用好這些舊設備是必須解決的問題。

二、綠色制造技術的應用

    1)干式切削。此加工方法，如干車削、干銑削、干鈷削、干式螺紋加工、干式齒輪加工等。其中干車削是研究和應用最多的一種方法，在加工絲杠時，先是在軟的工件上加工出螺紋，再把有螺紋的工件淬硬，然后逐件精磨。

    2)準干式切割。此技術是將干、濕加工的優點結合，即在切削加工中，向加工部位噴射混有少量潤滑油的氣體，只要使用恰當，刀具、零件和切屑保持干燥狀態，避免切削液的污染與處理問題，并改善了作業環境。既能夠達到加工要求，又能夠使切削液的費用降到最低，達到與干切削相同要求的一種切割方式。

    3)成形工藝。主要包括精密下料、精密鑄造、精密鍛造、精密軋制、冷擠壓、粉末冶金等。為提高生產效率和材料利用率，可采用精密剪切下料工藝復雜形狀零件的冷擠壓技術應用也越來越廣，它具有材料利用率高(高者可達92％)、生產率高、精度高等特點。大力開發各種切削工藝技術，使成形工藝技術從接近零件形狀向直接制成零件。

    4)減磨技術。機械工業中的磨損可分為粘附磨損、疲勞磨損和微動磨損等。潤滑得當可以有效地減少磨損，金屬減磨劑因此應運而生。適當的使用減磨劑能有效地減少摩擦，降低磨損，減少故障，延長零件的壽命。還可采用將金屬抗磨劑加入到潤滑油的方法來達到降耗目的。將金屬抗磨劑加入到潤滑油中，在金屬表面形成一種耐高溫、高壓的油膜層，牢固地附在金屬的表面，這樣就可以使機體的摩擦副表面被潤滑油膜隔開而不直接接觸。工作時由于潤滑油膜的存在，機件的摩擦會變成潤滑添加劑分子之間的摩擦，從而減少噪聲，降低磨損，節能減排，提高經濟效益。

    5)水噴射加工。此加工技術，利用超高壓水射流及混合于其中的磨料對各種材料進行切割、穿孔和表面去銹等加工，具有無火花、無煙塵、無有毒氣體、無污染，加工件不產生熱效應，水資源還可重復使用，加工環境清潔等特點。

    6)風冷卻切削。此技術是將從空氣供給源來的空氣經過除濕器將水份除去后，送入空氣冷卻器冷卻至零下30℃，再經絕熱管由風嘴將冷風送至切削部位，同時向加工點噴少量的無害植物油，以防銹，還有潤滑作用。在風嘴的對面設有集塵裝置以收集廢屑和風塵，通過集塵器內的過濾器將切屑濾去。

    7)清潔表面。對一些耐磨性要求高的重要零件，采用離子束輔助鍍膜技術，可大幅度提高軸承、精密儀器和刀具、模具的壽命。以及采用新型節能表面涂裝技術，自泳涂裝，它為水分散體系，不含有機溶劑，無毒、無火災隱患，與傳統的電泳涂裝工藝相比，節約能源、資源，涂膜均勻，耐蝕，屬無污染清潔生產工藝。已在汽車零部件、儀器儀表等行業已推廣應用，并取得了顯著的經濟效益和社會效益。