自我國發布《中國制造2025》之后，制造業轉型話題再度升溫。從全球范圍來看，這幾年發達國家將越來越多的精力轉回到制造業發展上，例如美國的“再工業化”、“回歸制造業”，以及德國的“工業4.0”等等，不斷增強自身在先進制造業的競爭力和話語權。那么，我國的制造業轉型戰略該如何落地，是不是要按著發達國家的成功路徑往前走呢?

    互聯，精細，智能，這是浪潮助力制造企業向智能制造轉型的核心理念。中國企業要實現智能制造，大致分為三個階段：關鍵環節技術應用、整體技術應用和智慧企業階段，各階段在互聯、精細、智能方面的側重點各不相同。

    智能制造轉型的核心理念

    世界各國越來越多地關注智能制造，主要呈現出兩個大的方向或路線：其中之一以德國為代表，充分發揮其在制造業的專業優勢和深厚積累，不斷改進制造業系統，然后通過物聯網進行整合，并采用通訊、計算機、軟件、芯片等不斷向前演進，所以也叫“硬件進化”;另一個是以美國為代表，整合強大的互聯網、軟件、通訊等技術與應用模式，向制造業滲透、融合，實現“再工業化”。

    對于我國來說，向智能制造轉型的優勢之一是互聯網模式比較豐富，涉及旅游、交通、餐飲等眾多領域，互聯網技術、應用、商業模式等較為成熟，在這方面有點像美國。不過在互聯網與產業融合方面，我國相對較弱，因為國內互聯網應用模式主要集中在消費領域，如何過渡到制造等產業互聯網領域，這是需要考慮的問題。另一方面，現在很多人都在提工業4.0，但是從實際情況來看，我們還處于2.0普及、3.0推廣和4.0示范的階段。因此，中國在謀劃工業4.0的時候，還要全力打造3.0，甚至還要去補2.0的欠賬。很多企業在自動化、信息化管理等方面基礎還比較薄弱，所以要向智能制造轉型，首先就要解決內部精細化管理等問題。

    在互聯網時代，金字塔型的組織架構逐漸顯露出弊端，很多大中型企業開始向扁平化組織轉變。組織扁平化之后，對企業管理提出了新的要求，例如績效考核，在將企業內部各個模塊切分、實現內部市場化之后，績效考核工作就變得非常困難，此外還有成本管理、內部報告等等，都需要通過管理會計支撐內部精細化管理。現在談到“中國制造2025”，大家將注意力更多地集中在技術問題，管理問題很容易就被疏忽了。需要指出的是，發達國家在向“工業4.0”轉型時，其基礎管理，包括質量成本、預算管理等工作做得很扎實。因此，在推動“中國制造2025”的過程中，企業必須注重精細化管理、基礎化管理及標準化管理。

    在精細化管理的基礎上，企業可以整合內部各部門、各環節的數據資源，以及外部(產業鏈上下游、互聯網等)的數據資源，形成企業大數據，并通過分析模型進行大數據分析，將結果直觀地呈現出來，使各級管理人員能夠靈活、高效地進行智能決策，如生產過程調度指揮、庫存占用情況監控等等。不僅如此，智能化應用還可覆蓋供應鏈、物流、制造等各個環節，從多個維度提升制造業智能化水平。

    互聯，精細，智能，是浪潮助力制造企業轉型的核心理念。具體來看，互聯是手段，企業可以采用浪潮云采購、電子商務、移動應用等解決方案建立企業內部與互聯網之間的數據、應用等連接通道，實現協同互聯，為C2M、眾包等互聯網新興商業模式提供可能;精細是管理的本質，只有先做好內部管理，外部互聯才能真正形成價值。在這部分，浪潮擁有管理會計、財務共享服務、HCM人力資本管理、CRM客戶關系管理等專業工具及解決方案，可通過內部管理精細化、數據化，形成企業大數據，支持外部互聯并提供數據支撐;最后是智能，在內部精細與外部互聯的基礎上，依托浪潮主數據管理MDM、數據集成IDI、數據與商業分析BA等專業化工具，整合企業內部、產業鏈上下游，以及海量互聯網大數據，形成企業大數據并基于此開發出豐富的新應用，提升企業智慧化運營的水平，使“互聯網 ”真正發揮價值。

智能制造需練好“信息化內功”

    如今的信息化時代，信息技術正重構經濟格局，同時也是傳統制造業向智能制造轉型的重要支撐。產品是智能的，制造設備是智能的，制造過程是智能的，三個智能連成一張大網，就構成了工業4.0。首先從技術的角度來看，要有物理信息系統，即將現實中的物理設備數字化，比如，統計數據顯示國內擁有六百多萬臺機床，如果通過智能化改造，它們將成為數控機床，具有數字標簽或身份。數字化之后，這些設備就能網絡化，然后基于網絡進行分析、決策等等，從而實現智能化。

    浪潮認為，中國企業要實現智能制造，大致分為三個階段，各階段在互聯、精細、智能方面的側重點各不相同。第一階段是關鍵環節技術應用，以精細化提高質量和效益為主，關鍵環節實現外部互聯;第二階段是整體技術應用，從設計開發、生產計劃到售后服務的全生命周期實現集成，企業內外部實現全面互聯;第三階段是智慧企業，以智能優化決策為核心，以大數據驅動各種制造活動的執行，全面實現智能工廠、智能生產和智能產品。

    在智能制造理念落地推進過程中，浪潮側重于根據用戶及其所在的細分行業特點提供相應的解決方案。例如在《中國制造2025》十大重點領域之一的航空航天裝備業，浪潮GS企業管理系統與航天某院的的設計系統進行對接，實現智能設計。另外，在車間管理過程中，過去工人進車間后可能更多依靠生產指令工作，現在通過工位機顯示工作內容、質量要求等等，這是由ERP系統提供支持的;質量管理上，航天裝備業對質量要求非常高，可通過對零部件以及加工過程的監控獲取實時數據，包括加工的物理尺寸、刀具的精度等信息，為管理人員指揮調度提供支持，還能對質量事故進行跟蹤回溯，避免類似事件發生。這個智能制造項目的推進成果，總結起來可稱之為“六化”，即指揮管理數字化、生產排產智能化、車間現場看板化、數據采集自動化、質量管理透明化和物料管理精細化。

    在《中國制造2025》的另一個重點領域農機裝備業，浪潮有一家用戶是我國機械裝備龍頭企業，同時也是全球最大的農用拖拉機制造商，擁有國際一流的農用機械裝備生產基地，近兩年通過雙方合作，打通研、產、供、銷、服務全價值鏈管理，其中利用“互聯網 ”可支持客戶網上訂單選配，實現由預測生產向個性化農機定制生產的突破;通過對生產裝備、上位機、PLC、稱重等設備數字化改造，以及與MES、PLM系統的集成互聯，實現生產設備一體化控制，從而實現整個生產制造全過程的智能化管理。這家企業還通過智能農機和大數據，開展增值服務，向制造服務轉型。例如利用農機上裝的全球定位系統等設備，在耕地過程中獲取各地土壤硬度等信息，基于此生產出相應的復合肥并推薦給當地的農戶，促進智慧農業。

    可以說，這與《中國制造2025》提出的“提高農機裝備信息收集、智能決策和精準作業能力，推進形成面向農業生產的信息化整體解決方案”不謀而合。而裝備制造企業自身，也通過與浪潮攜手互聯網 ，實現了“智能產品” “智能裝備” “智能生產制造系統”的智能制造。

    目前，浪潮智能制造解決方案成功應用于海洋工程裝備及高技術船舶、生物醫藥等行業，取得了明顯的成效。在此基礎上，今年上半年，浪潮發布了“中國制造2025@浪潮”戰略，依托浪潮在服務器、存儲、軟件等方面的自主創新能力，以及在航空航天裝備、船舶、農機裝備等制造業特別是《中國制造2025》十大重點領域的實踐經驗，積極應對“互聯網 ”與傳統企業融合的挑戰，抓住“中國制造2025”的重大機遇，秉承互聯、精細、智能的理念，利用云計算、大數據、物聯網、移動互聯等技術，面向大中型企業，以混合云應用模式為主攻方向，以實現智能制造為目標，加速以數據為中心的企業云落地步伐，幫助傳統制造企業實現互聯網化，向智能制造轉型。

    《中國制造2025》還提出，要強化應用牽引，建立智能制造產業聯盟，協同推動智能裝備和產品研發、系統集成創新與產業化。促進工業互聯網、云計算、大數據在企業研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全流程和全產業鏈的綜合集成應用。可以說，產業鏈的協同推進是支持制造業向智能轉型的又一個重要力量，因此，在發布“中國制造2025@浪潮”戰略的同時，浪潮集團還聯合中國航天科技集團、大連船舶重工集團等20多家機構，發起成立中國智能制造信息化推進聯盟，以航空航天、船舶、高端裝備制造等國家核心行業為中心，打造協同創新平臺與成果產業化應用推廣聯合體，圍繞智能制造產業鏈的新需求合力攻關，打造智能制造生態圈，加速推動中國制造業轉型升級。