1 型腔零件的實體造型

　　NX建模模塊的功能十分強大，包含有實體建模、特征建模、自由形式曲面建模等模塊。一型腔零件，材料為塑料，內壁底部拔模角為20°，各拐角圓弧半徑為5mm。

2 型腔零件的數控加工

　　在NX加工環境中，系統在交互式操作界面下提供了車、銑、鉆及線切割等多種類型的加工方法，可進行表面零件的粗加工、半精加工和精加工。在銑削加工類型中又提供了平面銑、表面銑、型腔銑、固定軸銑、變軸銑和順序銑等銑削模塊，支持二軸～五軸銑削加工。根據型腔零件的特征，由于其內壁側面與底面不垂直，單一用三軸數控機床難以保證其加工精度，必須使用多軸數控機床進行加工。

　　在NX中若要生成數控仿真加工及數控程序。

　　2.1 型腔銑

　　型腔銑主要是粗加工型腔或型芯區域，根據型腔或型芯的形狀將要切除的部位在深度方向上分成多個切削層進行加工，切削時要求刀具軸線與切削層垂直。型腔銑中，根據走刀方式的不同，可分為基本型腔銑(主要去除定義了的毛坯或IPM和零件的粗銑)、跟隨零件走刀的型腔銑、跟隨零件型芯走刀的型腔銑等多種方式。本文采用基本型腔銑進行零件的粗加工。根據型腔拐角圓弧半徑選用Φ5mm平頭銑刀，主軸轉速S為3000r/min，進給量f為300mm/min，毛坯余量為0.1mm。根據NX數控編程流程，實現型腔銑仿真加工。從圖4中可以看出，經過型腔銑這一粗加工之后，型腔零件基本形狀已經形成，但側壁表面的粗糙度較大，沒有達到要求，必須經過后續精加工處理。

2.2 順序銑

　　順序銑是一種進行表面精加工的方法，其前道工序一般為平面銑或型腔銑等粗加工，它按照相交或想切面的連續順序連續加工一系列相接表面，可保證零件相鄰過渡的加工精度。根據其加工方式的特點，主要要設置好零件面、驅動面和檢查面，然后依次選擇相接面為檢查面，即可完成順序銑操作，并生成順序銑五軸數控仿真加工。其采用Φ5mm球頭銑刀，主軸轉速S為2000r/min，進給量f為150mm/min。

　　2.3 后置處理

　　通過數控仿真加工的演示，可以確定其操作的準確性，利用NX的后置處理器即可生成NC加工程序單。具體操作時，應根據實際使用的數控機床進行部分G代碼指令的修改，主要集中在程序的開頭部分。

3 結束語

　　通過上述實例，明顯地可以感覺到NX在數控加工方面的巨大優勢和作用。目前為了適應CIMS和CE的發展需要，數控編程系統正向集成化和智能化方向發展。利用NX軟件CAD、CAM功能的完美結合，隨時對模型進行修改，使加工變得更加靈活，在仿真演示中，可提前發現問題并及時進行修改，提高了效率，降低了次品率，從而提高了加工質量，降低了成本，也彌補了人工編程的不足。