1 引言

　　隨著機械技術不斷發展，在現代機械加工中越來越多企業引入加工中心、數控車床、數控鏜銑床等數控加工設備，從而使數控刀具代替傳統刀具，被大量應用在生產的第一線中，成為數控加工中的主要角色。在實際加工中數控刀具的質量和性能對加工效率、工件尺寸精度和表面粗糙度等相關指標產生直接影響。因此刀具的性能、質量以及管理在對產品質量、生產成本和生產效率等企業效益方面起著極其重要的作用。據數據統計：160%的計劃作業停止由于缺乏刀具造成、(30—60)％的刀具庫存不在控制之中、機床操作人員20％的時間花費在查找刀具上等。

　　建立數控刀具數據庫，提供合理刀具管理，可以避免因部分刀具閑置造成資源浪費。同時選擇符合要求的數控刀具是保障數控工作效率、達到數控刀具資源合理配置的重要措施。本文通過在UG中建立刀具模型，運用數據庫和UG二次開發技術，為刀具選取提供一種可行方法。

2 系統的總體結構

　　對刀具系統的設計采用零件族法回，其主要步驟為：在UG環境下創建刀具模型，輸入基本數據。然后利用UG/Open API，開發友好的用戶界面，通過數據庫和UG二次開發相結合程序，完成對刀具相關信息數據管理。使用者可以根據加工需要，在系統中對數控刀具名稱、型號和規格等參數進行選擇，從而得到零件加工中的所需數控刀具。

　　本系統采用C/S結構，其特點是能充分發揮客戶端PC的處理能力，使工作可以在客戶端處理后再提交給服務器，加快客戶端響應速度。結構主要由客戶層和數據層組成。客戶層通過對信息管理及數據處理，完成用戶對數控刀具數據庫輸入、相關參數設置以及刀具參數庫的管理；數據層主要用來存儲數控刀具的相關數據信息。系統的總體結構，如圖1所示。

3 用戶界面模塊

　　系統用戶界面模塊主要功能是通過人機交互界面實現數據庫管理以及由用戶提供其它所需相關數據。用戶界面設計采用UG本身自帶的UG/Open UIStyler與Visual c++界面進行混合編程，利用MFC類和UG二次開發技術混合編程可以實現單靠UG本身開發技術難以實現的強大功能。

　　其菜單設計利用Manuscript在UG中創建用戶自定義菜單以及定義菜單的響應。打開記事本，編寫菜單腳本文件，其原型如下：

4 數據庫管理及刀具選取模塊

　　此系統中數據庫主要用于存儲數控刀其參數以及數據庫常用維護等功能。刀具數據庫信息采用Arress建認數據，數據庫系統包括數據庫(DB)和數期庫針理系統(DBMS)。數據庫的主要責任是保存具體數據信息和效據之間組織信息，數據庫管理系統則用來實現對數據庫操作和維護等功能。其中在數據表內包含刀具庫中所有刀具價息，儲存和編譯全部刀片，刀柄等加工零件所具有的幾何參數、加工工藝以及加工中心所用到的參數，刀柄參數信息表。

數控刀具庫也包含有全部刀具識別碼，通過此碼可以在數據庫中查找有關于該刀具的所有信息在系統中所采用數據表之間都是關聯的，表與表之間應用多維映射技術并利用關鍵字段來實現關聯和查詢。

優選刀具顯示模塊包括刀具基本參數優化和刀具建模功能。通過從刀具數據庫中選擇出所需基本參數，由致據分析和計算給出符合要求數據；再利用MFC和UG/Open API和實現對數據庫的訪間，即可在UG實現刀具三維模型的形成和顯示，同時給出所需要的相關信息利用該功能模型所表現出基本幾何結鉤和附加參數，可以判斷該數控刀具是否適合生產加工所需，在本模塊中對于數控刀具選擇參教采用如下原則：(1)機床影響因素。考慮其中機床類型、刀具附件、主軸轉速、機床功率等。(2)被加工表面特征因素，例如數控車削中可分為:外圓加工、端面加工、內孔加工、切槽加工、切斷加工、螺紋加工等。(3)工件影響因素，考慮工件材料、毛坯類型、表面質量以及機械性能等。(4)加工影響因素，考慮加工狀態，切削范圍等。其中切削范圍大致分為:精加工、輕切削、中切削、準重切削、重切削。

　　除了以上需要考慮因素，還有其他與刀具選擇有關圖表、計算公式、參數值可以從相關標準設計手冊、文獻等處獲取原始資料。除此之外也可以利用領域專家總結獲得的設計經驗性知識，以及根據各個企業不同需要和加工任務實際情況，對參數進行添加、修改或刪除。

側試中通過對刀具參數設定，并不斷在實踐加工中對比、應用與改進，其選取數據基本符合人下選擇時所要求刀其.這樣就實現縮短刀具選擇時間，減少人工查閱相關資料的勞動，同時也降低加工成本應用此系統不但克服刀具選擇過權中的人為因素影響，還可以有效控制加工質量。

5 結語

　　此系統誣過UG幾次開發和VC集成開發環境，實理UG平臺上數控刀具三維建模參數化。再配合對MFC調用和數據庫信息管理，擴展UG/Open API發應用程序功能。同時充分利用VC++開發環境所提供的豐富資源，可以更加方便地進行復雜應用程序交換界面設計。基十以上各個程序相互配合、運行、調試，使系統實現數控刀具參數選取和三維建模的目的。

　　在許多企業工藝編排中，對于數控刀具其選配方式基本還是采用查閱資料、利用以前數據這樣的人下選配方式。這種方式不僅效率低、錯誤率高嚴重影響數控刀具選配環節，而且也不利于新型刀具推廣使用。如果當選配工作較為復雜時。采用人上方式通常只能由有資深經臉的選配人員才能完成。沒有選配經驗的員上基本不能給出符合要求的選權方案，這樣也造成人員浪費。因此此次所開發的數控刀具選取系統，有利于對刀具選陀問翔進行合理解決同時也可以根據企業自身需安不斷改進中有助于企業在行業竟爭中提高自身實力。