鎮海煉化，作為中國石化旗下子公司，在集團總部的領導和支持下，圍繞“以最少的人管理最大的 煉化一體化企業“，緊緊抓住中國石化智能工廠建設試點和工信部智能制造試 點示范項目的機遇，以“四化四全”為主要特征大力推進“兩化”融合和智能 工廠建設，努力構建新型能力體系，提升企業核心競爭力。 

鎮海煉化是中國最大的煉化一體化企業，2013年被中國石化列為4家智能工廠試點單位之一，大力推進兩化融合和智能工廠建設，努力構建新型能力體系，提升企業競爭力。2015年底，公司初步完成智能工廠1.0建設目標，形成縱向集成控制，橫向協同配合的智能工廠管理新模式。

智能工廠建設以創新提升、集中集成、綠色低碳、協同智能為指導思想，以總體規劃，分步實施，業務驅動，價值創造為建設方針，全面貫徹落實“兩化”融合管理體系要求，充分運用工業技術、管理技術和大數據、云計算與物聯網等新的信息技術，挖掘數據資源價值，協同各專業，不斷整合和完善五大平臺，提高企業生產運營水平，穩步推進智能工廠建設，從試點走到示范。

運用智能化實現全生產過程優化逐級分化為“計劃優化智能化”，“調度指揮智能化”以及 “操作控制智能化”。其中，“計劃優化智能化”指應用計劃優化調度管理和桌面管理等優化軟件，形成計劃調度一體化模型。通過優化，年增效益1.9億元。另外，“調度指揮智能化”對計劃和指令結構化改造。形成公司日計劃，調度指令，生產操作在線閉環管理，從而實現調度指令自上而下，物料移動自下而上的業務流程自動化。最后，“操作控制智能化”則主要生產裝置推廣先進控制，乙烯裂解和催化裝置推廣實時優化，年增效益1.6億元。

   另一方面，利用工廠數字化實現全生命周期管控，其中分為“工程項目數字化交付”，“設備運行管理智能化”以及“三維數字工廠建設”。“工程項目數字化交付”對項目從立項，設計，采購，施工，試車到驗收的全過程線上管理彌補國內工程管理的空白。“設備運行管理智能化”則通過機泵在線監控，設備腐蝕監測實現設備健康管理。通過裝置長周期風險評價，對設備可靠性進行分析。實現項目流，費用流，技術流，承包商管理流，固定資產管理流“五流合一”，從而提高設備運營維護管理效率。

    其三，管控信息化，實現全業務領域覆蓋。智能工廠建設以創新提升、集中集成、綠色低碳、協同智能為指導思想，以總體規劃，分步實施，業務驅動，價值創造為建設方針，全面貫徹落實“兩化”融合管理體系要求，充分運用工業技術、管理技術和大數據、云計算與物聯網等新的信息技術，挖掘數據資源價值，協同各專業，不斷整合和完善五大平臺，提高企業生產運營水平。

最后，上下游一體化，實現全方位資源協同。把資源優化、智能應用的觸角延伸至公司周邊的石化產業園區的企業，做好企業之 間生產關聯互動，逐步建立資源、技術、管理、服務等共享平臺，形成上下游產業鏈協同 一體化。去年，公司與化工園區企業通過管道互供物料達到22個品種、總量超200萬噸。 

鎮海煉化在智能工廠建設上作了初步的嘗試，但離真正的智能應用還有較大差距。我們希望在工信部和中國石化總部的指導下，繼續推進智能工廠試點 建設工作，摸索“互聯網+”下中國版石化行業工業4.0模式，提升企業信息化 環境下新型能力，為傳統工業注入新的活力。