0 引言

　　機(jī)械手是能夠按照給定程序、軌跡與要求模仿人手的部分動作，實(shí)現(xiàn)自動抓取、搬運(yùn)或操作的自動化裝置，氣動機(jī)械手則是用氣動系統(tǒng)驅(qū)動的祝械手。應(yīng)用機(jī)械手的意義在于可以提高生產(chǎn)作業(yè)的自動化水平及產(chǎn)品質(zhì)量，減輕操作者的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。尤其在高溫、低溫、粉塵、易燃易爆、有毒氣體及放射性等惡劣環(huán)境中代替人進(jìn)行正常工作，意義更為重大。因此，機(jī)械手在熱壓、鍛造、機(jī)械加工、飲料裝箱自動線等各種自動化作業(yè)領(lǐng)域中獲得了廣泛應(yīng)用。

1 系統(tǒng)組成及功能介紹

　　機(jī)械手采用氣動傳動，由精度較高的氣動元件組合而成，為直角坐標(biāo)式機(jī)械手結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)2個(gè)自由度，由機(jī)身、水平臂、豎直臂、夾緊手組成，可以完成水平臂的伸縮、豎直臂的升降以及抓取等動作，可以方便的通過滑閥的中位機(jī)能調(diào)節(jié)合適的執(zhí)行元件的位置，完成對物件的移動。機(jī)械臂用2個(gè)氣缸控制，即橫向移動氣缸和縱向移動氣缸。其控制系統(tǒng)采用目前控制領(lǐng)域應(yīng)用比較普遍、性能優(yōu)越的PLC，根據(jù)需要選用西門子公司的S7—200型PLC終為控鍛系統(tǒng)的核心。

運(yùn)動路線：升降臂下降——抓取工件——升降臂上升——伸縮臂右移——升降臂下降——卸載工件——升降臂上升——伸縮臀左移，完成一次物料的搬運(yùn)。

2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　2.1控制系統(tǒng)的基本組成

　　一個(gè)完整的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)該包括被控對象、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測裝置、模數(shù)(A／D)轉(zhuǎn)換器和數(shù)模(DIA)轉(zhuǎn)換器．?dāng)?shù)字計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(包括硬件和軟件)。

　　2.2 電氣控制電路的設(shè)計(jì)

　　系統(tǒng)開始啟動時(shí)，通過控翩面板設(shè)定要控制的氣缸的初始位置，S7—200通過控制面板的輸入來獲取相應(yīng)初始值，S7—200對控制面板上的輸入量進(jìn)行響應(yīng)，然后進(jìn)行輸出并執(zhí)行相應(yīng)控制。在本設(shè)計(jì)中的，被控對象是氣壓控制月，通過控制閥的動作再對執(zhí)行元件(氣缸)的位置進(jìn)行控制。為了達(dá)到控制的準(zhǔn)確，因此在設(shè)計(jì)中采用了閉環(huán)控制系統(tǒng)，光電編碼器(位置傳感器)獲取位置量，并捋獲取的模擬值經(jīng)過A／D轉(zhuǎn)換后，再通過總線送到S7—200的輸入口，進(jìn)行反饋控制，從而提高系統(tǒng)的精度。

3 模擬實(shí)驗(yàn)面板圖

　　圖1中的YV1、YV2、YV3、YV4，YV5、HL分別接主機(jī)的輸出點(diǎn)Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5；SB1、SB2分別接主機(jī)的輸入點(diǎn)I0.0、I0.5；SQ1、SQ2、SQ3、SQ4分別按主機(jī)的輸入點(diǎn)I0.1、I0.2、I0.3，I0.4。圖1中的啟動、停止尾動噘按鈕來實(shí)現(xiàn)，限位開關(guān)用鈕子開關(guān)來模擬，電磁閥的原位指示燈用發(fā)光二極管來模擬。

圖1 模擬實(shí)驗(yàn)面板圖

圖2 PLC外部接線圖

4 工作過程分析

　　當(dāng)機(jī)械手位于初始位置時(shí)，上、左限位開關(guān)均處于“1”狀態(tài)(接通)，移位寄存器數(shù)據(jù)接通，讓寄存器M10．0處于“1”狀態(tài)，這時(shí)Q0.5接通，原位指示燈亮。

　　按下啟動按鈕SBl時(shí)，10.0處于“I”狀態(tài)，這時(shí)移位信號產(chǎn)生。M10.0的“1”狀態(tài)加載到M10.1，繼電器Qo．o(下降閥)接通，下降動作執(zhí)行，這時(shí)因?yàn)樯舷尬婚_關(guān)Io．2斷開，M10.0處于“0”狀態(tài)(斷開)，原位指示燈滅。

　　當(dāng)機(jī)械手到達(dá)下限位時(shí)，下限位開關(guān)I0.1處于“1”狀態(tài)(接通)，這時(shí)移位信號產(chǎn)生，M10.0的“0”狀態(tài)加載到M10.1。繼電器Q0.0斷開，這時(shí)機(jī)械手停止下降，M10.1的“1”狀態(tài)加載到M10.2，M20.0置“1”，M20D閉合，繼電器Q0.1(夾緊閥)接通，夾緊動作得到執(zhí)行，這對定時(shí)器啟動，延時(shí)2秒使工作得到夾緊。

　　當(dāng)確認(rèn)機(jī)械手在夾緊工件后，定時(shí)器的動合觸點(diǎn)接通，這時(shí)移位信號產(chǎn)生，使M10.3處于“1”狀態(tài)，“0”狀態(tài)加載到M10.2，繼電器Q0.2(上升閥)接通，這時(shí)10.1是斷開狀態(tài)，上升動作得到執(zhí)行。由于是使用S指令，線圈M20.0仍然是原狀態(tài)，這時(shí)Q0.1依然是接通狀態(tài)，同時(shí)機(jī)械手繼續(xù)夾緊工件。

　　當(dāng)機(jī)械手到達(dá)上限位時(shí)，上限位開關(guān)I0.2處于“1”狀態(tài)(接通)，這時(shí)移位信號產(chǎn)生，“O”狀態(tài)加載到M10.3，Q0.2線圈斷開，這時(shí)機(jī)械手停止運(yùn)動，這時(shí)移位信號產(chǎn)生，使M10.4處于“1”狀態(tài)，10.4斷開，繼電器Q0.3(右移閥)接通，這時(shí)右移動作執(zhí)行。

　　當(dāng)機(jī)械手達(dá)到右限位時(shí)，右限位開關(guān)Io．3處于“1”狀態(tài)(接通)。這時(shí)移位信號產(chǎn)生，使M10,5處于“1”狀態(tài)，“0”狀態(tài)加載到M10.4，繼電器Q0.0再次接通，下降動作得到執(zhí)行。

　　當(dāng)機(jī)械手再次到達(dá)下限位時(shí)，10.1接通，這時(shí)移位信號產(chǎn)生，使M10．6處于“1”狀態(tài)，“0”狀態(tài)加載到M10.5，同時(shí)Q0.0線圈斷開，下降動作停止，Reset指令使得M20.0復(fù)位，同時(shí)Q0.1線圈斷開，機(jī)械手松開工件；這時(shí)定時(shí)器啟動，延時(shí)1．7秒，定時(shí)器的動合觸點(diǎn)接通，這時(shí)移位信號產(chǎn)生，使M10．7處于“1”狀態(tài)，“0”狀態(tài)加載到M10．6，Q0.2再次接通，I0.1斷開，機(jī)械手又執(zhí)行上升動作，當(dāng)運(yùn)行到上限位時(shí)，I0.2觸點(diǎn)接通，使M11.0處于“1”狀態(tài)，“0”狀態(tài)加載到M10.7，線圈Q0.2斷開，這時(shí)機(jī)械手停止上升，線圈Q0.4接通，I0.3斷開，機(jī)械手執(zhí)行左移運(yùn)動。

　當(dāng)機(jī)械手到達(dá)左限位時(shí)，10.4觸點(diǎn)再次接通，使M11.1處于“1”狀態(tài)，“0”狀態(tài)加載到M11D，同時(shí)移位寄存器復(fù)位，線圈Q04斷開，這時(shí)機(jī)械手回到初始位置，并且因?yàn)?02、10f4均是接通狀態(tài)，M10．0處于“1”狀態(tài)，至此系統(tǒng)完成一個(gè)工作循環(huán)。

5 結(jié)束語

　在自動化技術(shù)的發(fā)展過程中，“可編程程序控制器一傳感器一執(zhí)行元件”組成的典型控制系統(tǒng)占有重要的地位。當(dāng)安裝有組態(tài)王等軟件的計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)自吐位機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控時(shí)，工作人員可以實(shí)時(shí)的觀測到機(jī)械手的工作狀況，而不需要在現(xiàn)場進(jìn)行觀察，畫面更直觀生動。隨著國家綜合國力的不斷增強(qiáng)，未來幾年內(nèi)，機(jī)電一體化的建設(shè)一定會迎來一次大發(fā)展。