近年來，隨著社會信息化的發展、物聯網的建設，大屏顯示企業紛紛開拓新應用領域。例如平安城市的升級版，智慧城市；多媒體會議室的升級版，智慧會議室等。但是，與這些領域不同，“智慧工廠”卻幾乎是一個“全新的大屏應用”市場。

　　機器人推動智慧工廠概念興起

　　智慧工廠概念興起的產業基礎不僅是自動化制造技術的發展，更包括脈動生產線等工業工程理論的進步、機器人生產線和無人工廠的出現、物聯網技術在工業制造領域的廣泛應用等。其中，機器人在制造業的廣泛使用是“智慧工廠”興起的最核心的基礎。

　　據國際機器人聯合會發布的統計數據顯示，2013年中國企業共買入36560臺工業機器人，同比增長60%，占全球銷售量的五分之一，已經成為全球第一大工業機器人市場。另據數據顯示，2008年至2013年，中國機器人購買量年均增長36%，然而去年這一指標高達60%，今年上半年新松等領頭企業訂單已經接近去年全年訂單量。由此可見，國內機器人制造產業市場處于加速發展狀態。

　　未來制造業大量采用機器人是必然的趨勢。德國政府稱這種變化是“第四次工業革命”。國內包括機械、車輛、電子、物流等制造產業和制造服務業也在加大機器人的采購量。例如，2013年，雷柏廣東某基地已經通過引入機器人生產線，使得工人從3200人下降到1200人，未來將下降到500-600人。而在相對勞動密集型領域，壽命長達10年的機器人只需兩年就能通過節省的人工收回成本。采用機器人工廠已經成為未來制造業的升級發展趨勢。

　　管理和使用機器人，促進工業制造領域大屏顯示應用

　　流水線上已經沒有工人：這是海爾一條熱水器生產線的現實情況。但是機器人的安全運轉依然離不開人的維護。少量人員，如何高效維護“工作頻率”遠高于自然人的機器工人呢？這離不開生產線物聯網的建設。

　　首先是機器作業單元自身具有一些指示燈、數據顯示屏能夠提供及時的生產狀態參數；第二，每一個生產階段都還具有一個總的數據終端，能夠控制并幫助管理人員了解一個生產段，或者一個生產線的工作情況；第三，通過網絡和通信技術，整個車間或者流水線的作業情況會被匯總到一個整體的調度控制中心：實現從零部件倉儲搬運到最終產品檢測包裝、堆疊入庫和出廠的無人化遠程監控指揮。

　　在這個制造業的工廠網絡中，大屏顯示技術可以從流水線、車間，一直部署到總部系統。根據每個任務單元和制造節點的情況，選擇適當的顯示技術、操控設備、數據通信方式，實現工廠制造業的網絡化、傳感化、遠程控制。

　　監視、控制和指揮還不是大屏系統在智慧工廠最大的作用。一條機器人產品線，不會一輩子、10年以上的時間只生產一種標準的產品。新產品開發意味著工序、工藝和零部件規格的變化，也就意味著整體機器人制造流水線的“重新編程”。這種對生產線工序的重組織是一件費時費力的工作，更是一件不容許一點錯誤的工作。

　　現代大屏顯示技術可以提供3D化的虛擬仿真流水線展示和互動操控。通過這種模擬系統，企業在無人工廠啟動新產品制造流程的周期顯著縮短、潛在的流水線程序錯誤能最大程度的被避免。這可以加快彈性化的智慧生產線的轉化速度，提升產能利用率，并保持整條生產線一直處于最佳運行狀態。

　　大屏顯示應用于智慧工廠可以貫穿從工廠設計到運行維護、升級改造的每一個環節，是智慧工廠集成服務商、機器人公司開發者、工廠運營方和維護團隊必須的基礎設施。

　　智慧工廠可以采用的大屏顯示技術包括大型液晶顯示器單元、液晶拼接墻系統、小間距LED顯示屏、工程投影邊緣融合顯示系統、3D顯示產品等。隨著國內乃至國際制造業信息化、機器人化、高度無人化的發展，智慧工廠必然成為大屏顯示企業努力開拓的一個新領域。