“智能工廠”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重點研究智能化生產系統及過程以及網絡化分布生產設施的實現。

　　“智能生產”的側重點在于將人機互動、智能物流管理、3D打印等先進技術應用于整個工業生產過程，從而形成高度靈活、個性化、網絡化的產業鏈。

　　在工業4.0的戰略藍圖中，把智能生產描繪成工廠可以為單件小批量的單個客戶提供個性化生產服務，而不是只能按照固定的生產流程生產。所謂“智能”，我的理解是具備“智慧”的能力，智慧首先要具備足夠的知識，對自己的了解，對外界事物的了解，都可以稱為知識。而將具備的知識進行關聯和聯想，能夠形成一個知識網絡，對周邊事物能夠感知和關聯，找出知識點之間的關聯關系以及事物之間的潛在聯系，具備思考的能力，這即是“智慧”的概念。在工業4.0戰略中提到的連接萬物、感知環境中的人、機器設備、產品、用戶、信息，是將生產環境中的一切事物、物體、人的靜態信息及動態信息進行融合和感知、傳遞交換，從而達到協同工作的場景，實現智能生產、智能工廠的目標。

　　在生產現場，要實現智能生產，還需要業務規則的驅動，如事件管理機制、生產優化排程等都是屬于業務規則類的系統，通過事件管理機制，可以實時的拾取生產現場、用戶使用現場等一些特別事件，這些事件如果不及時處理，有可能演變為一個損失很大的事故，通過這些事件的預先定義，一旦發生，就可以通過數據驅動對應的處理流程，協調各個部門、人員做相應的協同處理，防患于未然，這才是真正的智能生產，讓一切連接，讓一切透明。所有的系統、設備都是按照數據驅動的流程、規則協作運行，真正實現數據驅動流程、流程驅動業務、流程驅動設備。而業務規則可以根據市場需要、用戶訂單和個性化需要隨時變更，以達到智能的驅動生產，實現產品的個性化服務。

　　工業4.0戰略中智能工廠、智能生產的實現是一個美好的愿景，制造業發展的趨勢，需要經過一個艱苦的實現過程，不是一朝一夕能夠達到的目標，尤其中國的企業大部分兼有工業1.0，2.0，3.0，4.0的痕跡，要一步跨越到工業4.0的步伐需要克服很多障礙，需要一個整體的規劃，先摸清楚自己的狀態，看看處于哪個階段，然后按照CPS、三個集成的內容，分階段分批實現，信息化發展水平好的企業，單體系統的建設基本完成，這個時候可以建設CPS網絡，實現三個集成中的縱向集成，先解決內部信息孤島的問題、協同流程的問題，當內部的集成達到一定高度以后，就可以擴展到橫向的集成，將CPS網絡延伸到外部互聯網，打通內外部的協同，實現B2C,B2B。進一步，將CPS網絡延伸到生產設備，實現物與物，人與物，系統與物的相連，實現端到端的集成。