一般而言，智慧工廠的基本概念，至少應該包含“制程管控可視化”、“系統(tǒng)監(jiān)管全方位”及“制造綠色化”等三層面。

　　所謂的“制程管控可視化”，是將工廠的產(chǎn)品制程，包括原物料管控及流程，均可直接即時的展示于控制者眼前，讓控制者得以全盤掌握制程的現(xiàn)況。如即時掌握系統(tǒng)機具的現(xiàn)況，讓控制者可以減少因系統(tǒng)故障所造成的生產(chǎn)偏差。

　　此外，由于制程中所采集的相關(guān)數(shù)據(jù)，均可保留在資料庫中，透過妥善的資料採礦管理，決策者可以進行完整的資訊分系，以進行后續(xù)的生產(chǎn)規(guī)劃，或是根據(jù)生產(chǎn)線的現(xiàn)況，規(guī)劃生產(chǎn)機具的維修保養(yǎng)。

　　至于“系統(tǒng)監(jiān)管全方位”，則是讓制造設(shè)備具有完整的感知能力，以感測器做連結(jié)，讓控制系統(tǒng)可以進行識別、分析、推理、決策、以及控制功能。值得注意的是，相關(guān)解決方桉，并非只是安裝感測軟硬體而已，而是要建立一個擁有完整設(shè)備資訊及回饋機制的資料庫，透過系統(tǒng)平臺累積的各種資訊，讓決策者更能掌握產(chǎn)品完成時程，從訂單開始，到產(chǎn)品制造完成、入庫的生產(chǎn)制程資訊，都可在資料庫中一目了然，在遇到制程異常時，決策者亦可更為迅速反應，以促進更有效的工廠運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)，提供市場更進一步服務(wù)，

　　而在“制造綠色化”方面，除了在制造上要多利用環(huán)保材料、留意污染等問題，整個供應鏈的廠商間，從資源、材料、設(shè)計、制造、廢棄物回收到再利用處理，都必須形成綠色產(chǎn)品生命週期管理的循環(huán)，甚至可藉此協(xié)助上下游廠商與客戶之間，共同創(chuàng)造符合環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

　　在面對政府現(xiàn)行所強調(diào)的環(huán)保與經(jīng)濟并重的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，若能將綠色環(huán)保的概念注入于智慧工廠，更將有助于改善目前三K產(chǎn)業(yè)(如高污染產(chǎn)業(yè))所產(chǎn)生大量的環(huán)境污染，提升國內(nèi)產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　事實上，結(jié)合國內(nèi)的人力結(jié)構(gòu)與科技發(fā)展，臺灣現(xiàn)行已具備發(fā)展智慧型工廠的條件：由于推動智慧工廠需要較多的高技術(shù)人力，目前臺灣高學歷、高技術(shù)人力資源甚多，再加上網(wǎng)絡(luò)ICT技術(shù)已相當成熟(智慧工廠的資料傳遞與溝通需依賴網(wǎng)路科技)，顯見我國的外部環(huán)境與產(chǎn)業(yè)環(huán)境成熟，適合推動智慧工廠。

　　美、日、德皆已發(fā)展智慧工廠，臺灣擁有雄厚的制造業(yè)基礎(chǔ)，更有必要加以發(fā)展，以厚植我國制造業(yè)的競爭力。但由于智慧工廠牽涉專業(yè)關(guān)鍵零組件，這些關(guān)鍵零組件多來自于美國、日本、德國。由于這些關(guān)鍵零組件可應用至國防上，先進國家不見得愿意開放予其他國家(包含我國)進行研發(fā)，頂多僅能開放予其有限的使用權(quán)(如控制器功能就非常有限)，無法依據(jù)各國的需求，讀取資料、分析與調(diào)整監(jiān)控功能。因此，臺灣似有必要加以發(fā)展，以厚植我國制造業(yè)的競爭力。