一、行業綜述

1.1 中國汽車零部件行業面臨的挑戰

中國汽車工業經歷了數十年的發展、演變。今天已成為全球整車和零部件生產的重要基地。同時，汽車零部件行業作為汽車產業鏈中的關鍵部分，更被預測為今后若干年快速發展的行業之一。

目前世界上汽車、汽車零部件行業巨頭都已進入中國，中國汽車工業新的產業格局已經形成，中國民營企業嶄露頭角，自主研發開始啟動，相當一批具備較強綜合實力的大型零部件生產企業（集團）涌現，開始進入全球采購配套體系，進人世界500強。隨著整車制造的增長，汽車零部件行業發展空間巨大。

整車的銷售持續增長、但由于市場環境的不斷變化，競爭的加劇以及原材料、能源、人力等成本上升，整車利潤水平在下降，為了生存，主機廠不斷向供應商轉移經營風險和成本壓力。在這種背景下，中國的汽車零部件企業面臨嚴峻的挑戰。

1.2 行業特點

需要通過TS16949汽車行業作業標準認證，成為行業內的“通行證”。其中APQP是企業設計、研發部門的“工作指南”；

汽車行業設計的技術門業重多，產品價值較高，質量的管理要求較嚴、對重要部件要求有嚴格的質量跟蹤記錄；

汽車行業的產業鏈建設完善，上下游之間的設計協同和專業生產協作體泵建全。采用了標準化、互換性、流水線加工和裝配的大量生產方式，使汽車的產量和質量都能提高，價格大幅度降低；

在技術迅速發展的條件下，通過產品的標準化，系列化改進能不斷及時地相應地改進和更換車型。汽車的生產批量大于一般的機器，有利于采取高效率、低成本的生產工藝。

二、汽車零部件行業技術信息管理先進模式

2.1 用友PLM行業解決方案

用友PLM是用友軟件提供的制造業一體化解決方案的組成單元，它以產品數據管理為核心，同時又兼顧和前端CAD、CAPP、CRM的集成，后端MES、ERP的緊密數據集成。

圖1 用友PLM汽車零部件行業解決方案

2.2 用友PLM汽車零部件行業解決方案特點

表1 用友PLM汽車零部件行業解決方案特點

圖2 TS16949管理思想在用友PLM系統中的功能實現

2.3 解決方案要點

用友PLM針對汽車零部件行業開發了融合TS16949管理思想的專業模塊，包含APQP項目管理、FMEA管理以及PPAP管理等專有的模塊等，專門用以解決汽車零部件行業的特性問題。

用友公司擁有一批具有汽車零部件行業和IT背景的行業專家、資深顧問，并成立了先進應用研究中心和汽車零部件行業業務部，專職為汽車零部件企業提供咨詢實施服務。

圖3 各功能模塊在各階段工作中的映射

2.3.1 以APQP項目管理為主線驅動設計研發過程

用友PLM項目管理模塊融合了PM和APQP的思想，在多家汽車零部件企業的APQP管理中得到卓越的成功應用。通過WBS、甘特圖、網絡計劃圖等工具，進行項目任務分解、計劃下達、進度監控與預警，并且實現交付物的管理。

圖4 APQP流程定義

圖5 APQP執行情況監控

2.3.2 以產品結構和零部件管理為主線管理所有產品數據

用友PLM以產品結構管理為主線、關聯產品相關的所有技術數據。包括組成零件、圖紙、工藝文件、APQP其他過程文件。還記錄不同版本的差異、BOM發布的審批過程。同時實現基于約束和計算的產品配置管理。

用友PLM通過內置的編碼管理器從源頭賦予物料的唯一編碼，對不同的零件賦予不同的專有屬性，使物料的查詢更準確快捷，有效減少零部件的重復設計，減低研發和生產成本。

2.3.3 以分類樹的方式管理TS16949過程文件

通過文檔管理和流程管理支撐、跟蹤和記錄，保證產品數據被嚴格的審核和驗證，使企業的質量認證體系(TS16949)和各種法規(如ROSH、WEEEE)文件按照結構樹的方式分類管理。支持對不同格式的文檔（圖形、文本、表格和多媒體等）進行儲存、訪問、瀏覽、標識和發放，并對文檔版本進行控制。

逐步沉淀企業的知識財富、方便共享和復用。

圖6 文檔分類管理和瀏覽

2.3.4 汽配行業專有功能模塊

《過程流程圖》、《控制計劃》、《FMEA》是PPAP（生產件批準程序）的核心文檔；用友PLM系統針對行業需求開發了汽配行業的專有功能。

該模塊可以實現自動生成圖示化的《過程流程圖》；支持《FMEA》（潛在失效模式分析）的RPN自動計算/再計算、臨界值設置和警示；《控制計劃》、《過程流程圖》、《FMEA》中特性信息、過程信息的參數化同步。

用友PLM具有強大的工藝表格編輯和工藝管理模塊，將過程管理與工藝資源相結合，實現了工藝路線規劃、工藝設計、工裝管理、工藝簡圖插入、特殊符號填寫、工藝審簽、工藝數據和ERP集成、工藝匯總的全過程管理，形成了設計與工藝的一體化應用。

圖7 圖示化的《過程流程圖》編輯

2.3.5 操作級的用友設計、生產一體化的解決方案

用友Allin one一體化解決方案，在設計和生產之間建立雙向互通的數據連接通道，實現CAD/CAPP/PDM/ERP系統間的信息集成、數據交互，以消除各信息系統間的信息孤島。

在設計源頭統一物料編碼、統一物料庫。在前端和CAD集成，后端與CAPP＼ERP＼MES等系統實現深度的集成。設計人員在CAD中就可以訪問到ERP中的可用庫存信息，也可以即時了解到ERP中的在制品信息信息，做到從設計源頭控制成本、降低庫存，為ERP/MES等系統提供準確的信息。

圖8 設計、生產一體化集成方案圖

三、解決方案價值的實現策略

用友PLM在汽車零部件行業有大量的成功案例、積累了豐富的經驗、精心打造了一套完整的實施方法體系。

用友積累了大量的汽車零部件行業資源，形成了完備的行業知識工具庫，幫助企業更快的借鑒全球一流的標桿管理模式。

用友PLM以通用功能模塊為基礎(7)，加上汽車零部件行業的特色模塊(2)，再加上企業個性化的管理需求(1)組成適合企業的最佳PLM應用解決方案。

四、價值優勢

●技術架構領先：基于J2EE平臺，面向SOA架構構造的新一代PLM應用；

●應用模型先進：先進的PLM管理思想，成熟的應用模型、豐富的應用實踐；

●支持按需部署：支持總體規劃，分布實施，提供PDM1/2/3分階部署支持；

●PDM與ERP-體化：提供真正基于統一平臺的設計與制造一體化解決方案；

●成熟的汽車零部件行業解決方案：積累了大量的汽車零部件行業成功案例；

●投資結構優化：易用性好、投資少、實施周期短、見效快。

五、定量效益分析

表2 定量效益分析

六、成功典范

6.1 重慶北奔汽車一一逆勢振興，實現跨越式增長企業介紹

重慶北奔汽車有限公司是包頭北方奔馳重型汽車有限責任公司所屬的專業研制和生產鐵馬牌重型汽車的子公司。產品覆蓋運輸車、越野車、自卸車、半掛牽引車和專用車五大類型，共計150余個品種。目前，鐵馬牌重型系列汽車已廣泛使用于石油、水電、鐵道和國防等行業。為確保市場需求，更好地為用戶服務，建立了覆蓋全國四位一體的營銷和服務網絡。用戶遍布全國，并遠銷泰國、巴基斯坦、斯里蘭卡、阿曼、印度尼西亞等12個國家和地區。

6.1.1 管理難點

①信息標準化規范化不夠

在原有模式下，標準件、零部件等的命名規范、規格定義標準等在全公司未能達到一致，出現一碼多物、無碼件、多碼一物等現象，造成物料清單不準確，需要多個部門核對。圖紙的標題欄、圖幅大小等等沒有有效的手段在CAD工具內達到統一。

②信息共享程度低

重要的設計信息資源都被集中在技術中心的服務器上，但由于缺乏好的協同機制，技術中心內部、各部門之間仍然存在大量的重復工作、很難實現有效的信息共享與傳遞，“信息孤島”依然存在。

③業務管理模式仍有待改進

同時整個產品開發過程依然存在不少重復而不增值的業務活動，企業領導也很難對產品開發的各個階段進行有效的管理和控制。設計部門按專業化分工，在同一項目內往往只能通過召開項目例會的手段進行跟蹤，其他專業部門發出的設計更改未能及時得到相應協同設計部門的響應。

④產品設計和配置效率不高

公司80%的訂單是根據基礎車型改制而成的，缺乏相應的手段快速根據基礎車型配置出滿足訂單要求的訂單BOM和相應的技術資料，造成車間現場通過發“臨時脫離單”的手段人工更新，仍難以對訂單車型的技術狀態進行追溯。

⑤責任管理不明確

公司采用的局部項目管理體制，項目組之外的部門、員工對自身在該項目中的職責不明確，存在一些各行其是、責任感不強的現象。

6.1.2 應用目標

①合理組織重慶北奔汽車公司產品研發過程管理和數據信息的管理，實現質量體系要求的產品研發過程控制，實現產品研發的協同過程管理，保證產品研發設計輸出的完整性，保證研發人員便捷、安全、高效地使用技術資源；

②合理規劃重慶北奔汽車公司產品研發工作流，實現流程管理、流程優化和變更控制的電子化，保證對技術活動進行有效控制，結合BOM配置和文檔管理形成自頂向下的設計開發模式；

③完善重慶北奔汽車公司產品結構與配置管理及變更機制，保證公司各部門各個狀態物料清單(設計BOM、工藝BOM)的一致性，保證生產制造部門和ERP系統可使用實時、準確、完整的BOM數據；

④將重慶北奔汽車公司組織機構、用戶信息管理模型，依據組織部門、項目角色在PDM中進行用戶權限管理，保證研發數據的安全及保密；

⑤建立應用軟件集成環境，實現PDM系統與CAPP系統的軟件的集成。通過瀏覽器和數據接口實現與鐵馬CAD、CAPP的文檔瀏覽和數據交換，使公司的CAD應用和設計數據管理更上一個臺階；實現與重慶北奔ERP系統的集成，保證ERP系統可使用實時、準確、完整的制造BOM。

6.1.3 解決方案

圖9 重慶北奔系統應用架構

PDM實現對物料、BOM、圖紙及文檔等信息的管控，為周端系統提供了輸入的數據。利用用友PDM作為整個企業信息化數據整合的平臺，與CAD(2D/3D)、CAPP、ERP、OA等系統進行信息的雙向交互，打通了從設計、工藝到制造的數據渠道。

6.1.4 應用價值

①工作效率提升：產品圖檔和信息數據在PLM的統一管理下，產品數據更加規范，其查找效率提高五倍以上；

②縮短產品的開發周期：建立了以項目管理和BOM配置管理為核心產品開發模式，產品數據實現了共享，加快了任務和產品信息的傳遞速度，減少了不必要的重復和浪費。產品開發周期縮短50%以上；

③開發生產率提升：PLM按照企業IS09001的規定制定了嚴格的工作流程，從開發過程上保證了產品數據產生的合法性和正確性，產品開發效率大大提高的同時，設計數據的正確率從以前的80%提高到98%；

④大幅降低成本：產品數據規范的加強以及PDM對設計數據的統一管理大大減少了重復設計、重復下料造成的工期延誤和成本浪費。建立了以項目管理和產品數據管理為核心的產品開發機制，減少了不必要的工作接口，從整體上提高了產品開發的綜合效率和水平。

6.1.5 客戶贈言

制造企業的信息化ERP是核心，但PLM是基礎。用友PLM在重慶北奔汽車有限公司實施幫助企業充分暴露管理中的缺陷，同時促進了管理的不斷完善，基礎工作規范化、精細化、制度化，使企業的管理流程更合理更順暢。