一、概述
用戶經常會遇到由于刀具破損、碰撞而致使工件和機床受損的問題，尤其是在自動模式下。如果刀尖崩裂，機床不會感知而繼續運轉，而如果操作人員又未能及時發現，則常常導致工件報廢，情況最壞時．甚至會導致機床損壞。為此。我們選用了ARTIS刀具監控系統應用在HTM車銑復合加工中心。通過使用ARMS刀具監控系統。使得機床生產效率有所提高，縮短了停機時間。由此提高了機床的可用性。在識別斷刀故障后，快速停機，這樣發展性故障及維修時的停機時間就被降低到最低點。通過對磨損進行監控可以及時更換刀具，這樣就不必過早或為預防發生故障而更換刀具。對磨損刀具進行監控可以避免生產出廢品．還可以保護發展性刀具。在HTM機床上，使用了ARTIS．CTM-DTA方法，對由Nc操控界面傳輸過來的數字驅動扭矩進行分析，這樣就不必安裝傳感器了，還可以剔除那些為加工主軸或進給軸而提供的具有迷惑性的分析數據。下面就我廠生產的HTM復合加工中心為例，淺談一下AR皿S刀具監控系統CTM卡嵌入到在SIEMENS--840D系統中的使用方法。
二、ARTIS．CTM．DTA刀具監控系統的硬件連接
1．ARTIS CTM．DTA系統用于無傳感器數字扭矩監控的基本要求
(1)SIEMENS PCU50或PCU70。
(2)操作系統：WINDOWS95/98/2000/M1/XP。
(3)外設接口使用PROFIBUS。
(4)帶DTA-1-DP/S的ARTIS CTM卡。
(5)SIMODRIVE 611 D驅動控制器。
(6)帶有工藝功能的PB刀具和過程監控器的SIEMENS NCU系統軟件。
(7)SIEMENS NCU軟件版本不低于6.4。
2．ARTIS CTM系統的主要特點
(1)控制系統集成刀具、過程和機床狀態監控。
(2)一個CTM卡有四個監控通道。
(3)ISA或PCI插槽。
(4)標準型PROFIBUS接口。
(5)可集成于開放的SIEMENS系統中。
三、ARTIS用戶界面“CTMvisu”在SIEMENS系統PCU50上的安裝
(1)CTM卡包括三張安裝軟盤，直接安裝在PCU50\F：\OEM\ARTIS\CTM路徑下。
(2)在PCU50上設定軟鍵調用ARTIS用戶
界面。
編輯PCU50\F：\OEM\regie．ini文件。
[TaskConfiguration]
Task7=Name：=OEMFrame
Cmd“ne：=\OEM\ARTIS\CTM\CTMViSu．exe
PreLoad：=false，Timeout：=20000，HeaderOn—top：=false
編輯PCU50\F：\OEM\LANGUAGE\re—ch．ini文件。
[HSoftkeyTexts]
HSK7=“ARTIS CTM’’
(3)上面兩步執行完后，使用PCU50上的F8鍵即可調用ARTIS用戶界面(見圖1)。
四、DTA安裝
DTA-軟件傳感器。ARTIS刀具監控可以不需要傳感器，而通過PROFIBUS總線讀取數字驅動的數據，如功率、扭矩、速度等新年好來處理，從而實現刀具破損的監控。
對于NCU軟件高于6.4的SIEMNS-840D數控系統，DTA安裝如下：
(1)拷貝CTM軟盤1中文件“TPM0302.elf”到NC卡中。
第一，使用Apsoft公司的CARDWARE軟件想NC卡中加載文件。
第二，使用SIEMENS公司的SinuComFFS軟件向NC卡中架在文件。
(2)激活DTA功能，設定DTA監控的軸。MD61700 TOLL_MONTITOR_AX_TAB[0]=4軸
MD61700 TOLL_MONTITOR_AX_TAB[0]=1；X軸
MD61700 TOLL_MONTITOR_AX_TAB[0]=2；Y軸
MD61700 TOLL_MONTITOR_AX_TAB[0]=3；Z軸
(3)使用S3EI刁軟件對DTA進行組態(見圖2)。CTM軟盤1中存有CTMA04DD．gsd組態文件。
設定DTA的地址范圍輸入輸出起始地址均為300。同時修改機床數據：
MD61701 TOOL_MONITOR_LOGIC_ADDRESS_IN=300：輸入起始地址
MD61 702 TOOL_MONITOR_LOGIC_ADDRESS_IN=300：輸出起始地址
(4)編寫PLC程序。輔助功能如下：
H11=XXXXX：向ARTIS系統送入程序號
H12=XXXXX：向ARTIS系統送人刀具號
H13=XXXXX：向ARTIS系統送入刀具補償號
H14=XXXXX：向ARTIS系統送入切削號
M20：ARTIS監控功能激活
M21；ARTIS監控功能取消
五、ARTIS刀具監控的使用
HTM80600sub車銑復合加工中心主要是加工大型曲軸，特點是加工時間長。切削量大，所以采用ARTIS．DX/DT監控方式進行加工監控。
ARTlS．DX/DT監控方式是指你的丁件是小批量、多品種并且加工時間長的加T的話．可采用“DX/DT”的監控方式。“DX/DT”是沒有學習曲線的，不是通過與學習曲線的比對，做出刀具監控結果的判斷．而是通過幾條不同的限定，對在加T中的刀具進行刀具監控的判斷。
編程舉例：
曲線描述如附表所示：
六、結束語
HTM車銑復合加工中心選用了ARrrIS系統對刀具破損進行監控，為用戶帶來多重好處，刀具耐用時間長，刀具及時更換，提高設備的使用率，減少廢品率，優化丁藝過程等等，總之，讓用戶獲得更大的投資回報。
(審核編輯: 智匯小新)
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