現今“節能”的概念早已不僅僅局限于少用能源或是節約能源，而是更多地體現在先進的技術以及管理理念方面。在現代的國內外石油石化企業中，越來越多地運用到了先進控制與優化技術，在節能減排與高效運行等方面，先進控制技術起到了十分明顯的作用，也正因為如此，這項技術也開始逐漸向石化行業等過程工業擴散。

    如何提高先進控制的應用效果

    在國內，越來越多的石油化工企業也開始嘗試先進控制的運用，如茂名、揚子、濟南等煉油廠已經應用了先進控制技術，并且都實現了良好的應用效果與經濟效益。但是，我們也不能回避一些先進控制在應用中實際存在的問題。

    舉例來講，齊魯石化的一項應用情況調查報告顯示：有1/3的應用效果很好，控制器投用率在90%以上;有1/3的應用效果一般，控制器投用率在70%～80%左右;有1/3的應用效果很差，控制器投用率在50%以下，甚至處于停運狀態。究其原因，企業的管理層重視度不夠、操作人員的工程實施方法不嚴謹、裝置改造模型沒有及時維護、DCS改造后接口軟硬件沒有及時維護、現場儀表或者工藝條件不具備投用條件、生產方案多變、原料性質多變等問題都在一定程度上制約了先進控制技術的應用效果。中國自動化學會專家咨詢工作委員會孫柏林先生曾指出，對工廠而言，僅靠自動化技術是不能實現節能降耗的，只有流程工業企業結合自動化技術才能達到高效節能的目的。在自動化系統及儀表使用正常的條件下，先進控制的應用使得節能降耗的效果可達5%～7%。即便生產工藝的改造、升級和創新，各種機械、電氣設備的效率提高的條件下，自控投運率太低，同樣對節能降耗有影響。

    此外，在工廠內部，同樣需要各級人員的配合。有業內專家曾指出，對于工藝技術人員來說，要充分理解先進控制的理念，同時制定出合理的調整策略來指導操作;對于操作人員來說，也需要更嚴謹，確保裝置的平穩運行;對于工程技術人員來說，工程實施方法要更嚴謹，知識要更全面，同時系統維護也要更及時。石化盈科信息技術有限公司業務技術部副總經理趙克勤曾在采訪中指出，成功實施先進控制并長期保持良好運行是一項涉及多方面的工作，對裝置、基礎儀表、人員素質、管理體制、實施方法等都會成為先進控制系統應用效果的因素。所以就需要先進控制實施專家、管理人員、操作人員、工藝工程師以及自控人員通力合作，不僅從成功實施著眼，更要以長期良好運行為目標，這樣企業才能持續獲得收益。

    另外，由于先進控制中通常也設計了針對不同生產方案的應用，那么當生產方案改變時，也需要對先進控制進行切換或參數調整。也就是說，先進控制投入使用后，仍需要有專人做日常維護工作。

    先進控制技術正成為“節能增效”的有效途徑

    目前，世界上先進的石化企業絕大多數生產裝置都采用了先進控制技術，據ARC調查的數據顯示，美國的普及率已經達到60%以上，重點裝置更是達到了90%的比例。先進控制技術的推廣應用，不僅可以有效穩定裝置操作、減輕操作負荷、提高產品質量、降低成本、提高控制水平。在某種程度上，先進控制技術更像是企業增產增效的“加速器”。曾經在國外發達地區發展的經歷表明，先進控制的應用非常廣泛，運行水平良好、投用率高、效果明顯，投資回報率也相對較高。

    眾所周知，先進控制技術、能源管理系統、流程模擬與優化、先進計劃系統等信息技術在石油化工行業節能降耗的工作中得到了非常廣泛的應用，而先進控制技術通常是在DCS、FCS等系統已有常規控制的基礎上，采用多變量預測控制、智能軟測量和工藝計算等策略實現以下目標：提高裝置運行的穩定性和安全性、保證產品質量的一致性、提高目標產品收率、增加裝置處理量、降低運行成本、減少環境污染等。因此，越來越多的企業開始運用先進控制技術來實現“節能增效”，同時這些行業用戶也將先進控制技術作為提升企業競爭力的突破口。