一 還原沉淀法

化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l。該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。

在一些報(bào)道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC，PFC的優(yōu)點(diǎn),形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報(bào)道內(nèi)容附于文后。

二 電解法沉淀過(guò)濾

1 工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池，均衡水量水質(zhì)， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過(guò)程中陽(yáng)極鐵板溶解成亞鐵離子， 在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子，同時(shí)由于陰極板上析出氫氣， 使廢水pH 值逐步上升， 最后呈中性。此時(shí)Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經(jīng)過(guò)初沉池,然后連續(xù)通過(guò)(廢水自上而下) 兩級(jí)沉淀過(guò)濾池。一級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料： 無(wú)煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過(guò)濾池填料過(guò)濾、吸附， 出水流入排水檢查井。而后通過(guò)泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過(guò)濾用的木炭、焦炭、無(wú)煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2 主要設(shè)備

調(diào)節(jié)池1 座； 初沉池1 座、沉淀過(guò)濾池2 座；循環(huán)水池1 座；電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1 套；水泵5 臺(tái)。

3 結(jié)果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下，間隔不同的時(shí)間多次取樣。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過(guò)濾工藝處理后全部回用，過(guò)濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒, 達(dá)到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術(shù)雖然運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單, 但應(yīng)注意幾個(gè)方面：a) 需要定期更換極板； b) 在一定的酸性介質(zhì)中， 氫氧化鉻有被重新溶解的可能； c) 沉淀過(guò)濾池內(nèi)的填料必須定期處理，焚燒徹底，否則會(huì)引起二次污染。由此可見(jiàn)， 對(duì)處理設(shè)施加強(qiáng)管理非常重要。

4 結(jié)論

1)該處理工藝對(duì)電鍍含鉻廢水治理徹底,過(guò)濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理，不會(huì)引起二次污染；處理后清水全部回用，可節(jié)省水資源，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2)該工藝投資較小，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作方便，易于管理，適應(yīng)于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。