編者按：自從“互聯(lián)網(wǎng)+”在今年全國(guó)兩會(huì)的政府工作報(bào)告提出后，這一詞匯立即成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)“熱詞”。

    互聯(lián)網(wǎng)和經(jīng)濟(jì)社會(huì)各領(lǐng)域深度的融合，將推動(dòng)形成全新的“互聯(lián)網(wǎng)+”經(jīng)濟(jì)形態(tài)。這就像是一場(chǎng)化學(xué)反應(yīng)，會(huì)培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極，推動(dòng)我市產(chǎn)業(yè)升級(jí)和社會(huì)轉(zhuǎn)型。 

    即日起，本報(bào)推出“互聯(lián)網(wǎng)+ 南京在行動(dòng)”欄目，聚焦我市工業(yè)、農(nóng)業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、智慧城市建設(shè)等各個(gè)領(lǐng)域連接上“互聯(lián)網(wǎng)+”端口后發(fā)生的變化，透視互聯(lián)網(wǎng)對(duì)于南京經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)與轉(zhuǎn)型所發(fā)揮的引擎作用。 

    南報(bào)網(wǎng)訊 （記者 劉蒙丹）鋼鐵廠未來(lái)將會(huì)變成什么樣？偌大的生產(chǎn)廠房里可能一個(gè)人都沒(méi)有，從鐵礦石進(jìn)入到鋼板下線，所有工序全部都由機(jī)器完成。最近，上海梅山鋼鐵股份有限公司提出了智能化改造方案，正向著這個(gè)方向努力。其中，煉鋼環(huán)節(jié)的“一鍵煉鋼”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。 

    在煉鋼工廠，龐大的轉(zhuǎn)爐設(shè)備發(fā)出隆隆的巨響。廠長(zhǎng)助理黃成永介紹，煉鋼環(huán)節(jié)是鋼鐵廠整個(gè)流程的關(guān)鍵一步，原先有幾十道程序，工人操作的時(shí)候需要按下 200多個(gè)鍵，才能完成整個(gè)工序。而現(xiàn)在，按一個(gè)鍵就可以了。工廠正在探索鋼水澆鑄環(huán)節(jié)的自動(dòng)化方案。未來(lái)的發(fā)展方向就是把所有環(huán)節(jié)的自動(dòng)化都串聯(lián)起來(lái)， 在電腦前面動(dòng)動(dòng)鼠標(biāo)，就可以控制整個(gè)流程。除了生產(chǎn)，環(huán)保方面的“智能化”走得更快。目前煉鋼除塵環(huán)保設(shè)備的數(shù)據(jù)已經(jīng)全部聯(lián)網(wǎng)，用手機(jī)可以實(shí)時(shí)查詢(xún)排放數(shù) 據(jù)，一旦有超排情況發(fā)生，馬上能收到警報(bào)。 

    在冷軋工廠的中央控制室里，記者看到，工人們?cè)谄聊磺懊芮斜O(jiān)視著所有流程。“我們從入口上料、熱鍍、質(zhì)檢到出口封裝等，每條生產(chǎn)線的人只有六七個(gè)， 比以往少了一半多。”冷軋廠黨委書(shū)記崔曉燕指著屏幕說(shuō)，每個(gè)環(huán)節(jié)上都裝有攝像頭、感應(yīng)器等，電腦上一目了然，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，馬上就能收到相應(yīng)的信號(hào)。這幾 年來(lái)，冷軋廠一直與寶鋼集團(tuán)的機(jī)器人事業(yè)部保持密切的聯(lián)系，將一線工人減少。“比如鍍鋅線上經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些廢渣，需要人工去撈，這些工作非常危險(xiǎn)，我們正 在探索能不能讓機(jī)器人來(lái)做。”崔曉燕說(shuō)，在今年年底前，上料環(huán)節(jié)的傳輸皮帶機(jī)旁邊，現(xiàn)場(chǎng)值守的工作人員就將“撤離”，到時(shí)候會(huì)有機(jī)器來(lái)進(jìn)行尺寸、外觀的檢查。 

    熱軋工序操作程序繁多。目前，梅鋼熱軋從頭至尾都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這在國(guó)內(nèi)鋼廠中還不多見(jiàn)。“我們最大的目標(biāo)就是建立數(shù)字模型，根據(jù)模型自動(dòng)燒鋼，減少 人工干預(yù)。就像自動(dòng)面包機(jī)一樣，把配方調(diào)好，根據(jù)編好的程序，自動(dòng)就能做出面包來(lái)。”副廠長(zhǎng)馮春榮說(shuō)，今年他們主攻的幾個(gè)方向，一是把大吊車(chē)上的人工減 掉，通過(guò)遙控來(lái)“開(kāi)”吊車(chē)。還有就是在換輥、鋼卷貼標(biāo)簽程序上，利用網(wǎng)絡(luò)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)操作。 

    梅鋼公司總經(jīng)理助理吳凱領(lǐng)銜整個(gè)公司的智能制造推進(jìn)。“德國(guó)的工業(yè)4.0，我們國(guó)家的工業(yè)制造2025，都給梅鋼的未來(lái)發(fā)展指明了方向。”吳凱說(shuō)， 只要是有利于降低運(yùn)營(yíng)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量控制能力、提高勞動(dòng)效率、實(shí)現(xiàn)梅鋼綠色環(huán)保發(fā)展的，都是梅鋼智能改造的內(nèi)容。目前，梅鋼從基礎(chǔ)提升入手，將實(shí)現(xiàn)人 工體力作業(yè)機(jī)械化、區(qū)域集中操控自動(dòng)化、過(guò)程控制模型化、廠內(nèi)物流智能化、全流程監(jiān)控管控信息化、設(shè)備維護(hù)診斷智能化。

   “今年梅鋼智能制造擬推進(jìn)項(xiàng)目70個(gè)，比如高爐、燒結(jié)、焦?fàn)t智能操作，無(wú)人化爐臺(tái)；熱軋冷軋模型化、標(biāo)準(zhǔn)化；全自動(dòng)打包、智能發(fā)貨等等。”吳凱介紹，在大數(shù)據(jù)時(shí)代的今天，梅鋼正在全面推進(jìn)制造、銷(xiāo)售、質(zhì)量、維護(hù)、安全、能源、物流、環(huán)保的互聯(lián)互通，構(gòu)建智能工廠。