據屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經濟有效的處理方法。
 
　　厭氧生物處理法：
 
　　厭氧發酵技術主要是利用厭氧微生物以糞料中的原糖和氨基酸為養料生長繁殖，進行沼氣發酵。糞料含水量較低(60～70%)的以乳酸發酵為主，糞料含水量高的則以沼氣發酵為主。其優點是無需通氣，也不需要翻堆，能耗省，費用低。厭氧生物處理可大量除去可溶性有機物，去除率可達70～80%，而且可以殺死傳染性病菌。利用厭氧發酵技術，可降低廢水中的COD、BOD5。由于厭氧微生物生物降解比好氧微生物生物降解產生的污泥量少，同時不需要消耗氧，更不用消耗電能，而且可以產生沼氣這種清潔的能源，因此在國際上，越來越多的國家開始重視厭氧發酵技術的研究與應用。目前厭氧發酵技術在廢水以及固體廢棄物的生物處理方面已有很多應用，并己開發出各類相應的性能優良的發酵工藝和設備。厭氧生物處理法主要用于處理高濃度有機廢水。在屠宰廢水的處理中使用很多種改進了的厭氧法。主要的工藝為：
 
　　①厭氧附著膜膨脹床工藝
 
　　該工藝的處理流程為：廢水→格柵→初沉池→厭氧附著膜膨脹床→二沉池→出水。
 
　　該流程處理水量500m3/d，水力停留時間2.7h，COD去除率75～80%，出水水質良好，并回用于屠宰車間。
 
　　②厭氧濾池工藝
 
　　該工藝的處理流程為：廢水→預處理→厭氧濾池→二沉池→出水。
 
　　該流程COD和SS去除率分別為89%和62%，油脂去除率50%，該工藝中試運行經驗表明，屠宰廢水的預處理相當重要，主要是去除懸浮物和油脂，為后續生物處理創造條件。
 
　　③厭氧-過濾工藝
 
　　該工藝處理流程為：廢水→調節池→厭氧消化罐→沉淀→過濾→出水。
 
　　該流程在浙江肉類食品站建成投產，投入運行以來，性能穩定，效果良好。厭氧消化回收沼氣2×l02m3/a，年運行費用僅0.05元/m3(1988年價)，該流程處理水量60m3/d，CODCr和SS去除率分別達91.7%和94.4%，色度和細菌總數去除率分別為78.9%和99.7%。
 
　　與好氧法相比，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除率條件下具有成本低，產生的淤泥少、穩定、易脫水，占地面積小，操作方便，且產生的甲烷可作為燃料再利用的優點。但常用的UASB，AF，ASBR等高效厭氧反應器受廢水中懸浮固體及其油脂、脂肪濃度的影響較大。如果廢水中含有的氨氮濃度較高，或者厭氧分解有機物過程產生的氨氮較多，使得水質達不到排放標準，就必須采用下敘述的組合工藝。