石油和化學(xué)工業(yè)是公認(rèn)的高耗水行業(yè)，水在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中既是原料，又是介質(zhì)，可以說沒有水就沒有石油和化學(xué)工業(yè)。節(jié)約用水，對石油和化學(xué)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。

    石油和化工企業(yè)通用的節(jié)水技術(shù)策略有：淘汰冷卻、洗滌水的直排工藝；開發(fā)蒸汽冷凝液回收利用技術(shù)；推廣一水多用循環(huán)利用技術(shù)；整頓水網(wǎng)系統(tǒng)，消除跑、冒、滴、漏；推廣換熱效率高的換熱設(shè)備，降低冷卻水的用量。

    在通用的節(jié)水技術(shù)策略之外，不同領(lǐng)域的石化企業(yè)可采用的節(jié)水技術(shù)大致分為以下十一類。

    煉化企業(yè)節(jié)水技術(shù)

    煉化企業(yè)節(jié)水技術(shù)包括節(jié)水減排考核指標(biāo)與回用水質(zhì)控制指標(biāo)（Q/SH0104-2007）；污水回用技術(shù)；集成工藝蒸汽凝結(jié)水回用技術(shù)、廢水處理技術(shù)等；空冷技術(shù)；地下管線查漏；優(yōu)化換熱流程，盡量采用熱進(jìn)料以減少冷卻水用量；盡量減少生產(chǎn)給水服務(wù)點(diǎn)，以減少生產(chǎn)給水用量；常減壓電脫鹽注水、加氫裝置的高、低壓分離器前的注水均采用酸性水脫硫后的凈化水；循環(huán)水場補(bǔ)充水采用含油污水處理后的再生水，循環(huán)水場旁濾設(shè)備避免采用傳統(tǒng)的砂濾罐，旁濾設(shè)備根據(jù)水質(zhì)情況自動(dòng)反洗，反洗水量不超過過濾水量的1.5%；建設(shè)污水回用深度處理回用裝置、雨水與清凈廢水適度處理回用裝置；工業(yè)污水經(jīng)過處理后，達(dá)到相應(yīng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)用于油田注水。

    合成氨企業(yè)節(jié)水技術(shù)

    合成氨企業(yè)節(jié)水技術(shù)包括污水零排放；節(jié)約蒸汽（水）的變換全低變工藝；既節(jié)省冷卻水又節(jié)省蒸汽的NHD氣體凈化技術(shù)；合成氨生產(chǎn) “兩水”閉路循環(huán)技術(shù)；精制階段不消耗蒸汽、可節(jié)省蒸汽和水的醇烴化精制及低壓低能耗氨合成系統(tǒng)技術(shù)；以重油為原料生產(chǎn)合成氨的炭黑水回收利用技術(shù)；通過推廣甲醇生產(chǎn)低壓合成工藝可節(jié)省1/3冷卻水、使甲醇合成能耗大幅下降的甲醇節(jié)水技術(shù)。

    氮肥節(jié)水技術(shù)

    氮肥企業(yè)節(jié)水技術(shù)包括節(jié)約冷卻水的CO2和NH3汽提尿素生產(chǎn)工藝；節(jié)約蒸汽（水）的全循環(huán)尿素裝置的高壓圈汽提法技術(shù)；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能增產(chǎn)新工藝；可回收尿素和節(jié)水的廢尿液增加水解裝置技術(shù)。

    硫酸企業(yè)節(jié)水技術(shù)

    硫酸企業(yè)節(jié)水技術(shù)包括水洗凈化流程改酸洗凈化流程實(shí)現(xiàn)節(jié)水；將新型換熱設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄鐵排管冷卻器用于濃硫酸冷卻，同時(shí)回收硫酸低位熱能，噸酸節(jié)省冷卻水15噸左右。

    燒堿企業(yè)節(jié)水技術(shù)

    燒堿企業(yè)節(jié)水技術(shù)包括發(fā)展節(jié)約蒸汽和用水的離子膜法燒堿；大力推廣三效逆流蒸發(fā)來改造傳統(tǒng)的順流蒸發(fā)，使加熱蒸汽熱量得以充分利用；逐步推廣萬噸級三效逆流蒸發(fā)裝置和高效自然強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器；推廣三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)技術(shù)。節(jié)約蒸汽，實(shí)現(xiàn)節(jié)水。

    氯堿系統(tǒng)水資源綜合利用

    在生產(chǎn)中冷卻后對溫度要求比較低的工序，如配電、液氯冷凍機(jī)組、氯氣冷卻等，盡量使用溫度比較低的一次水。蒸發(fā)、氫氣一段冷卻、漂白液等工序，可使用二次水、三次水或風(fēng)冷塔的循環(huán)水。鹽水、液氯氣化以及其它需要加熱的地方，可以利用二次水、三次水中的熱水，水質(zhì)比較好的熱水供澡堂使用，達(dá)到整個(gè)冷卻系統(tǒng)的合理配置，高效利用，節(jié)約用水。

    純堿產(chǎn)品節(jié)水技術(shù)

    純堿產(chǎn)品節(jié)水技術(shù)包括氨堿法工廠真空蒸餾技術(shù)，噸產(chǎn)品可回收低壓蒸汽200千克；氨堿法工廠干法加灰工藝，在節(jié)水的同時(shí)可使蒸餾汽耗降低250千克/噸；真空濾堿機(jī)洗水添加劑技術(shù)，可使洗水當(dāng)量下降100千克/噸，節(jié)約煅燒用中壓蒸汽200千克/噸；氨堿蒸餾廢液閃發(fā)回收蒸汽技術(shù)；內(nèi)冷式吸收塔，可節(jié)水10立方米/噸；采用自動(dòng)化檢測及控制手段，進(jìn)一步優(yōu)化工藝條件，縮小母液循環(huán)當(dāng)量，達(dá)到節(jié)約能源和水的目的；建立完善的回收系統(tǒng)，包括含氨、二氧化碳的尾氣和含氨、鹽的“雜水”。

    電石節(jié)水技術(shù)

    電石節(jié)水技術(shù)包括濕法除塵技術(shù)改干法除塵技術(shù)，該技術(shù)具有一定的節(jié)能、節(jié)水效果，尾氣含塵也能夠達(dá)到地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)；改進(jìn)濕法除塵技術(shù)，通過對洗滌水閉路循環(huán)工藝進(jìn)行攻關(guān)，不僅能大量節(jié)水，還可把二次污染減少到最低限度。

    黃磷節(jié)水技術(shù)

    黃磷節(jié)水技術(shù)包括將冷卻、洗滌水經(jīng)處理回收利用，逐步減少直接排放；黃磷出渣的淬水進(jìn)行回收利用。

    橡膠制品節(jié)水技術(shù)

    通過改進(jìn)硫化技術(shù)設(shè)備，減少蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)水。

    有機(jī)化學(xué)、精細(xì)化工企業(yè)的節(jié)水技術(shù)

    對于有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、精細(xì)化工產(chǎn)品，可采用高效換熱設(shè)備，提高冷卻用水的重復(fù)利用率，節(jié)約冷卻水；對洗滌水采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行處理后，回收利用；回收蒸汽冷凝液。