1. 灌裝工藝不同
 

　　熱灌裝：產品\瓶子\蓋子滅菌，產品灌入PET瓶后，測產品中心溫度為88度，高溫的產品經倒瓶殺菌后，進入冷卻機內，冷卻到常溫；
 

　　冷灌裝：將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，無菌環境下進行灌裝，將產品、瓶子完全密封后離開無菌環境。
 

　　2. 工藝流程的區別
 

　　無菌冷灌裝：產品采用UHT超高溫瞬時殺菌，然后迅速冷卻到常溫，貯存在無菌罐內供灌裝隨時灌注；
 

　　熱灌裝：產品采用UHT高溫瞬時殺菌，然后冷卻到90度以上；灌注完成后產品溫度為88度。因產品受熱時間比較長，對色澤、風味、營養等有一定的影響。
 

　　3. 生產線配置不同
 

　　熱灌裝：1)當灌裝機出現故障停機時，產品會在殺菌機內回流，重復殺菌對產品的風味、營養會有一定的破壞；2)配有大型的冷卻設備將灌裝完成的產品冷卻到常溫。
 

　　無菌冷灌裝：1)產品殺菌完成后暫存在無菌缸內，不會出現重復殺菌的現象；2)產品在常溫下灌裝，不需要冷卻設備。
 

　　4.PET瓶的區別
 

　　熱灌裝：工藝要求PET瓶能承受92度以上的高溫，因此其使用的PET瓶應有以下的特點：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮 瓶口結晶，在灌注和冷卻過程中瓶口不變形
 

　　無菌冷灌裝：最高耐熱溫度60度即可，所以可以使用PET的輕質瓶和標準蓋，大大降低了瓶子和蓋子的成本。
 

　　5.操作成本不同
 

　　熱灌裝：生產過程中,殺菌液的消耗比較少,但生產線速度慢,生產能力比較低。
 

　　無菌冷灌裝：生產中殺菌液的消耗比較多，但生產速度快，產能高，比較而言，無菌冷灌裝的操作成本會比熱灌裝的成本低些。
 

　　6.原材料成本不同
 

　　熱灌裝：要求瓶身及瓶口能耐高溫(熱收縮率低)，所以對瓶子和蓋子的品質要求很高。
 

　　無菌冷灌裝：對瓶子和蓋子沒有耐高溫的要求，因此可以使用輕質的瓶和單項的蓋子，比較而言，無菌冷灌裝的包材成本比熱灌裝低。
 

　　7.生產線成本不同
 

　　熱灌裝：吹瓶機速度慢，耗電量大，在同樣生產能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多；
 

　　無菌冷灌裝：無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，吹瓶機速度快，耗電少，但無菌冷灌裝工藝復雜，灌裝輔助設備比較多。
 

　　定義常溫下(≤30℃),在無菌的環境下將無菌的產品灌裝到無菌的包裝容器中，然后進行密封。
 

　　無菌的環境：
 

　　整個產品的灌裝和密封是在無菌的環境中完成的，所以對灌裝環境的衛生要求很高，灌裝一般是在密閉的灌裝設備內完成的，要求進入到灌裝設備內的所有介質和包裝物必須經過無菌處理，同時灌裝設備的表面也要經過無菌處理，確保整個灌裝環境的無菌。進入到灌裝設備中的介質包括，空氣、水、料液；包裝材料包括瓶子和瓶蓋。
 

　　1、空氣的處理：
 

　　采用空氣過濾系統來完成，一般由初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器組成。初效過濾器主要過濾空氣中的塵埃粒子；中效過濾器主要過濾空氣中個體較大的菌類和部分塵埃粒子，過濾效率85%以上；高效過濾器幾乎可以過濾掉空氣中所有的菌類包括最微小的細菌，過濾效率99.97%以上。經過處理的空氣我們稱之為無菌空氣，生產過程需要定期對無菌空氣無菌性進行驗證，確保產品質量。
 

　　2、水的處理：
 

　　目前有兩種方式：第一種方式是采用UHT設備對進入灌裝環境的水進行殺菌處理；第二種方式是采用純凈水無菌過濾系統完成，處理后的水我們稱之為無菌水。這里提到的水并不是我們調配飲料時用的水，無菌水主要是在灌裝環境內對經過消毒的瓶蓋、瓶子進行沖洗和灌裝環境表面消毒后的沖洗。
 

　　3、包裝材料的處理：
 

　　包裝材料是指瓶蓋、瓶子，瓶蓋、瓶子是通過消毒液進行殺菌處理的，由于生產設備的不同殺菌的方式也有所不同，乳制品行業中利樂包、利樂枕、黑白膜等包裝方式的一般采用浸泡式殺菌，PET瓶裝飲料一般采用灌注式或噴霧式殺菌。對包裝材料進行消毒的消毒液主要是過氧乙酸和雙氧水。
 

　　4、料液的處理：
 

　　采用UHT設備對料液進行殺菌處理，進入灌裝環境的水進行殺菌處理。