到2020年，我國將建成世界上最大的清潔高效煤電體系。環境保護部大氣環境管理司司長劉炳江日前表示，截至今年6月末，我國燃煤電廠已完成5.7億千瓦機組的超低排放改造，占煤電總裝機容量的60%。《中國企業報》記者在華潤電力唐山豐潤有限公司生產實時信息大屏幕上看到，各種煤耗及污染物排放實時動態播報數據顯示：煙塵排放為3.76、二氧化硫19.34、氮氧化物35.29，均低于地方標準。

設計創新助力

煤電體系實現多贏

9月29日，華潤電力華北大區副總經理兼豐潤項目總經理丁杰在以“發現不一樣的電廠”為主題的“華潤80周年˙綠色電廠探秘月”活動現場介紹，步入“十三五”以來，經歷了創新轉型的華潤電力，踐行綠色發展理念，在促進地方經濟發展的同時，積極履行社會責任，在節能減排、保障電力環保和安全環境下，實現了環境效益、社會效益、經濟效益的“多贏”。

丁杰說，公司堅持以“低碳、節能、環保”為宗旨，以“建綠色電廠、創優質工程”為目標，堅持新技術、新工藝、新流程、新裝備、新材料的應用，在煤電清潔發展與環境保護方面實行了大膽的創新。電廠通過對煙塔合一布置、廠區總體優化、除氧間前置布置、汽輪發電機組縱向鏡像對稱布置、集控室獨立設置、汽輪機采用新產品、取消啟備變、取消電動給水泵等方面進行了29項優化設計。乳白色的工廠灰塵不染，煙囪和煤炭去哪兒了？面對參觀人員的疑問，丁杰介紹說，電廠建設之初，按照建設示范電廠的思路，精心設計，采用三維設計和限額設計等手段，廠區采取四列式布置格局，固定端朝南，向北擴建，電氣出線向東。廠區由東向西依次為屋外GIS、主廠房、冷卻塔、封閉煤場。

其中，電廠采用煙塔合一技術，取消煙囪，配置一座煙塔、一座常規塔，兩塔高度相同。通過優化煙塔的位置，縮短了玻璃鋼煙道及循環水管線長度；塔體施工線條順暢、接縫平整、表面光滑、色澤一致。全封閉蠶繭型的煤場，四周建設混凝土基礎，在基礎上安裝拱形鋼網架，鋼網架上鋪設彩鋼板，并在合適的位置安裝塑料采光帶。推煤機和煤泥水處理池布置在干煤棚內，減少污染，保證不揚塵、不污染外部環境的同時，又節約了成本。

電廠首次取消外部灰場，灰渣全部綜合利用。廠內配置2臺5萬噸的事故灰罐。由鋼板封閉灰罐取代露天灰場，既避免了灰渣在運輸和儲存過程中的揚塵污染，將粉塵污染降到最低，又節約用地。

技術創新奠定

綠色動能發展基石

據介紹，該廠施工工藝和環保技術方面，采用“上大壓小”方式擴建，“壓小”中，關停了唐山市中心城區137臺小鍋爐。關停了賽德熱電2臺50MW機組，淘汰落后產能，實現節能減排。采用高效的電袋復合式除塵器，并同步建設脫硫、脫硝設施。采用了高頻電源+高效電袋復合式除塵器，煙塵排放濃度在10㎡/m3以下，改造后的排放指標滿足河北省超低排放標準。

全廠補給水源實現了中水的綜合利用，循環水通過余熱再利用，提高了供熱能力，滿足了路北區韓城鎮130萬平方米的集中供熱。同時降低了電廠的煤耗和水耗，實現了能源綜合利用，節能減排。

提高自動化管理水平，采用機、爐、電一體化控制方式，結合電廠管理模式，突破規范，僅設置主控和輔控兩個監控點，真正實現輔控的集中化管理。各工藝專業通過優化設計，減小相應建筑物或設施的占用面積，將一些功能相近的建筑“聯合歸并”形成聯合建筑。嚴格控制道路、廣場，地下管線將性質相同或相近的管線相鄰布置；主要管線的敷設方式采用了綜合管架，廠區圍墻內占地20.66h㎡(不含事故灰罐占地)，單位容量占地0.295㎡/kw，低于0.329㎡/kw，達到了國內先進水平。

作為京津唐電網的重要組成部分，該廠實現了工程建設期間安全“零事故”的目標。據了解，結合電力行業“五新”技術及建筑業“十項”新技術的應用，該廠建設全過程形成了科技創新、技術應用和質量創優的良性循環，共獲省部級以上獎項23項，其中專利8項。

業內專家認為，該廠“上大壓小”擴建工程采用“集約高效的能源基地模式”開發建設，符合我國能源政策方向，在微油點火、減少空間體積、減少材料用量以及節水節煤節地等科技創新方面做出很多有益的嘗試，充分證明了我國火電建設的技術水平、設計水平、裝備制造水平、施工安裝水平的國際競爭力，為推動電力行業及設備制造產業升級方面具有重要的借鑒意義。