近幾年，VR/AR相關技術飛快發展，相應的開發平臺、應用套件以及硬件設備等逐漸得到完善和普及，它正以強大的姿態改變著技術世界，帶來新的風向。當前，VR/AR應用技術發展的越來越迅猛，在社會上的應用越來越廣泛，有望引領未來技術的潮流和方向。

當前，全球正在經歷著智能制造轉型，VR/AR技術不僅僅是一個眼鏡或者屏幕，其背后是由一個強大的計算與通信系統以及數字線索支撐而來的。隨著AR技術的迅速發展，其應用已經滲透到絕大多數領域中。在工業領域上，AR技術將工業細節和運作管理發揮得淋漓盡致。

AR走入電梯維修，提升維修效率

近期，德國電梯大廠蒂森克虜伯（ThyssenKrupp）股份公司決定采用微軟（Microsoft）頭戴式擴增實境（AR）裝置HoloLens，將在電梯維修現場導入AR技術協助維修保養。當維修人員戴上HoloLens后，HoloLens能顯示3D立體電梯結構，在各種零件上標記目前的狀態、電梯維修保養紀錄，還能與遠端技術人員互動討論，讓維修人員能夠輕易獲得所需資訊，使得電梯保養更有效率。

微軟HoloLens被導入工業現場，在制造業的維修保養及后勤支援上扮演關鍵角色。知名工業軟體商PTC推出的VuforiaStudio，可在機器上貼上標簽，當工作人員掃描標簽之后，連結至資料庫讀取機器零件的資料，像是壓力閥的溫度或是壓力數據，透過頭戴式裝置傳達給工作人員，協助判斷。AR除了顯示數據資料以外，亦能夠顯示機器零件的組裝或拆解的步驟、圖表，連結真實世界的零件與虛擬世界的數據。

通用公司用AR修飛機，效率提高12%

由于航空工業在實施MBSE的進程中不斷積累和取得進步，VR/AR技術廣泛地應用在諸多環節上，相比之下節省不少人力、物力和財力，具有很高的性價比。

為了保證發動機液體線和軟管運作良好，機修工需要適當對擰緊B型螺母的操作進行人工檢修，以確保張力正確，這一過程的重復性很強。為了改善這一過程，通用公司采用AR技術進行了一項為期六個月的試驗項目——使用GlassEnterpriseEdition智能眼鏡（GoogleGlass2.0版），并輔以Upskill的AR設備專門軟件Skylight和AtlasCopco的數字扭矩扳手，包括將工作程序指令翻譯成Skylight可識別的電子文件，輸入Glass。根據測試報告顯示，機械效率平均提高了8-12%。被選中參與試用的15名機械師們表示對AR非常滿意，9人表示他們愿意使用，85%的機械師認為AR簡單易用，同時可以降低裝配誤差。

雙目3D+VR眼睛遙控挖掘機

三一重工挖掘機之所以能制勝市場，技術創新占了很重要的一環。除了其高效省油的動態詢優控制技術外，挖掘機遙控技術和無人操作精準施工技術更是體現了三一對未來市場趨勢的把握，也贏得了行業人士的肯定。

目前，三一重工已成功開發具有遠程遙控立體視覺系統的挖掘機，行業首次通過雙目3D攝像頭、隨動系統、前置圖像、360度全景圖像、音頻無線傳輸，最大程度的模擬現場操作，包括視覺、聽覺及安全防護。也就是說，駕駛員無論身處何處，只要拿著遙控器，再帶上一副特殊的VR眼鏡，就能對挖掘機進行遠程操控。同時，遙控挖掘機具有搭載多功能機具（鏟斗、破碎錘、振動夯、液壓剪）功能，可以達到遠程遙控操作與原駕駛室同等效果。

VR/AR的需求暴增，發展潛力巨大

從工業的演進路徑來看，工業物聯網一直強調的價值主張是“數字化雙胞胎”，通過數字世界與實體世界的相互融合，提升用戶體驗、改進生產效率并創造全新價值。

這個邏輯的短板是位于虛擬世界的數字化雙胞胎一直看不見摸不著，很難給人一種直觀的體驗。不可否認，人是感官應激動物，沒有體驗就很難感知，沒有感知就更難創造價值，所以數據的可視化在工業物聯網時代顯得尤為重要。AR增強現實是虛擬世界可視化的一種高超手段。

另一方面，作為工業物聯網的重要生產資料，人類也需要持續進化升級，輕松調配工業現場的“千軍萬馬”。完成這個過程，既需要采集操作過程中的各項特征數據，更需要無縫連接人員和設備，打破原有的層層物理隔閡。所以，AR在這一過程中得以大展身手。

盡管VR/AR目前不見得能解決所有工業應用的問題，但聚焦在特定的環境中，能協助各個領域改善作業效率，加速進度，提升競爭力。從長遠來看，VR/AR應用技術的發展潛力巨大，必將引領未來的科技潮流，給社會和生活帶來巨大的改變。