隨著新興技術(shù)的發(fā)展和成熟，推動制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型成為“中國制造2025”的重心所在，高端裝備制造業(yè)也正將智能制造作為轉(zhuǎn)型升級的新引擎。北辰區(qū)大力實施千企轉(zhuǎn)型升級，推動智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)＋”，讓企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主力軍，做大做強傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。

                                從“北辰制造”到“北辰智造”　
　　在金錨集團的延伸梯智能制造生產(chǎn)車間，記者看到了企業(yè)投資一千萬元打造的國內(nèi)首條梯具自動化生產(chǎn)線，在這條將近50米的生產(chǎn)線上只有7名工作人員。“自動化生產(chǎn)線投入使用后，大大降低了企業(yè)的用工成本和工人的勞動強度，以前傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線需要20個人，現(xiàn)在只需要7個人，人均生產(chǎn)梯具由9架增至15架，生產(chǎn)效率提高了70%以上。”金錨集團副總經(jīng)理李士森介紹說。

　　智能制造車間，人成了稀缺資源，以往更多的低技術(shù)性組裝工種逐漸被高技術(shù)性操作工種取代，自動傳輸、鉚焊、自動打包、纏膜包裝、自動搬運碼垛，先前的15個工序變?yōu)?個關(guān)鍵自動化控制站并集成為裝備總線。在提高產(chǎn)能的同時，自動化生產(chǎn)線在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量上也發(fā)揮了很大作用。“做梯具最關(guān)鍵的部分就是踏棍和梯框如何牢固地結(jié)合在一起，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上全部靠人工將梯框固定好位置，再將踏棍與梯框組合、砸實，人工操作難免有誤差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而自動化生產(chǎn)線完全按照設(shè)置好的電腦模式操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。”李士森說。

　　通過智能工廠的建設(shè)，金錨集團發(fā)展迎來了第二春，梯具等產(chǎn)品出口額有望突破1億美元大關(guān)，實現(xiàn)年遞增5%的既定目標，產(chǎn)品也從“北辰制造”升級為“北辰智造”。

　　從傳統(tǒng)的手工制造到全自動精細操控，北辰區(qū)高端裝備產(chǎn)業(yè)正朝著《中國制造2025》的目標大步邁進。目前，全區(qū)共有國家級企業(yè)技術(shù)中心5家、市級企業(yè)技術(shù)中心17家、市級高新技術(shù)企業(yè)74家，中船重工七○七所、七一八所、兵器集團七○所等一批實力雄厚的科研院所也紛紛落戶北辰，為提升行業(yè)科技創(chuàng)新能力與水平發(fā)揮了重要作用。

　　“十三五”時期，北辰區(qū)將以智能、成套、綠色和服務(wù)制造為發(fā)展方向，圍繞成套裝備、專用設(shè)備制造等優(yōu)勢行業(yè)，抓住核心基礎(chǔ)零部件等產(chǎn)業(yè)鏈的高端環(huán)節(jié)和關(guān)鍵領(lǐng)域，推動裝備制造高端化，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展。重點發(fā)展智能制造裝備、先進軌道交通裝備、海洋工程裝備、發(fā)電及輸配電裝備、數(shù)字印刷裝備、大型成套裝備、節(jié)能環(huán)保裝備等七大產(chǎn)業(yè)集群。2020年，全區(qū)高端裝備產(chǎn)值將超過1800億元，屆時，北辰將成為京津冀地區(qū)乃至國內(nèi)外知名的高端裝備產(chǎn)業(yè)研發(fā)轉(zhuǎn)化制造基地。