隨著新興技術的發(fā)展和成熟，推動制造業(yè)向智能化轉型成為“中國制造2025”的重心所在，高端裝備制造業(yè)也正將智能制造作為轉型升級的新引擎。北辰區(qū)大力實施千企轉型升級，推動智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)＋”，讓企業(yè)成為技術創(chuàng)新的主力軍，做大做強傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)。

                                從“北辰制造”到“北辰智造”　
　　在金錨集團的延伸梯智能制造生產車間，記者看到了企業(yè)投資一千萬元打造的國內首條梯具自動化生產線，在這條將近50米的生產線上只有7名工作人員。“自動化生產線投入使用后，大大降低了企業(yè)的用工成本和工人的勞動強度，以前傳統(tǒng)的人工生產線需要20個人，現(xiàn)在只需要7個人，人均生產梯具由9架增至15架，生產效率提高了70%以上。”金錨集團副總經(jīng)理李士森介紹說。

　　智能制造車間，人成了稀缺資源，以往更多的低技術性組裝工種逐漸被高技術性操作工種取代，自動傳輸、鉚焊、自動打包、纏膜包裝、自動搬運碼垛，先前的15個工序變?yōu)?個關鍵自動化控制站并集成為裝備總線。在提高產能的同時，自動化生產線在穩(wěn)定產品質量上也發(fā)揮了很大作用。“做梯具最關鍵的部分就是踏棍和梯框如何牢固地結合在一起，傳統(tǒng)生產線上全部靠人工將梯框固定好位置，再將踏棍與梯框組合、砸實，人工操作難免有誤差，產品質量不穩(wěn)定，而自動化生產線完全按照設置好的電腦模式操作，保證產品質量的穩(wěn)定性。”李士森說。

　　通過智能工廠的建設，金錨集團發(fā)展迎來了第二春，梯具等產品出口額有望突破1億美元大關，實現(xiàn)年遞增5%的既定目標，產品也從“北辰制造”升級為“北辰智造”。

　　從傳統(tǒng)的手工制造到全自動精細操控，北辰區(qū)高端裝備產業(yè)正朝著《中國制造2025》的目標大步邁進。目前，全區(qū)共有國家級企業(yè)技術中心5家、市級企業(yè)技術中心17家、市級高新技術企業(yè)74家，中船重工七○七所、七一八所、兵器集團七○所等一批實力雄厚的科研院所也紛紛落戶北辰，為提升行業(yè)科技創(chuàng)新能力與水平發(fā)揮了重要作用。

　　“十三五”時期，北辰區(qū)將以智能、成套、綠色和服務制造為發(fā)展方向，圍繞成套裝備、專用設備制造等優(yōu)勢行業(yè)，抓住核心基礎零部件等產業(yè)鏈的高端環(huán)節(jié)和關鍵領域，推動裝備制造高端化，帶動相關產業(yè)集群化發(fā)展。重點發(fā)展智能制造裝備、先進軌道交通裝備、海洋工程裝備、發(fā)電及輸配電裝備、數(shù)字印刷裝備、大型成套裝備、節(jié)能環(huán)保裝備等七大產業(yè)集群。2020年，全區(qū)高端裝備產值將超過1800億元，屆時，北辰將成為京津冀地區(qū)乃至國內外知名的高端裝備產業(yè)研發(fā)轉化制造基地。