隨著智能化的不斷發(fā)展，各行各業(yè)也得到應用與推廣。隨著民眾對食品安全愈加重視，非標準化的手工操作遠不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制標準，據(jù)筆者了解，紅星乳業(yè)引進全套GEA自動化生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線能實現(xiàn)80%以上的自動化智能生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)過程中對不良品實現(xiàn)智能化選別和剔除，力保產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
 
　　紅星乳業(yè)是我國第一家大型機械化乳品生產(chǎn)企業(yè)和第一代奶粉制造者。2009年新紅星落戶牡丹江，至今已建成歐盟標準的現(xiàn)代化工廠。每年嬰幼兒配方奶粉設計產(chǎn)能為1.2萬噸。
 
　　紅星乳業(yè)的工作人員說，隨著民眾對食品安全愈加重視，非標準化的手工操作已經(jīng)遠遠不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制標準，只有通過智能化生產(chǎn)才可將生產(chǎn)過程穩(wěn)定、精確化。紅星集團引進全套GEA自動化生產(chǎn)線，于2014年5月通過審核、取得生產(chǎn)許可，嬰配粉于2014年9月上市。2015年10月，紅星集團通過了德國萊茵的質(zhì)量管理體系認證，成為率先通過萊茵認證的國產(chǎn)乳企，標志著紅星集團質(zhì)量管理體系達到歐美標準。
 
　　在紅星乳業(yè)，整條生產(chǎn)線能實現(xiàn)80%以上的自動化智能生產(chǎn)，從原奶到成品的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)(殺菌、投料、噴粉、裝罐、打碼、包裝、入庫等)，工人只監(jiān)控生產(chǎn)過程；配備智能化種植、養(yǎng)殖擠奶設備、智能化加工設備、智能系統(tǒng)軟件，保證所有生產(chǎn)車間及生產(chǎn)環(huán)節(jié)互聯(lián)互通，可隨時調(diào)取生產(chǎn)任務和數(shù)據(jù)。提升包裝車間智能化生產(chǎn)條件，增加機械手、自動成箱、自動上勺等先進設備，降低人員包裝參與程度。在整個乳品的生產(chǎn)過程中，可以通過自動化控制達到0.01%的精確度，并且在生產(chǎn)過程中對不良品實現(xiàn)智能化選別和剔除。
 
　　在管理環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)計劃排程到包裝智能化，從倉儲物流數(shù)字化，再到質(zhì)量檢測自動化，各系統(tǒng)之間通過數(shù)據(jù)集中管理平臺進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程管控。在基礎數(shù)據(jù)智能采集方面，生產(chǎn)物料、半成品、成品均有唯一身份識別碼“二維碼”，采用中控聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)各項指標數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)故障并實時報警，以便第一時間排查。建設自動化立體倉庫及智能倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)自動倉儲，庫存自動監(jiān)控；對所有物料的領用、投料、出入庫都進行電子掃碼操作，保證數(shù)據(jù)精確完整。
 
　　在質(zhì)量管控方面，紅星乳業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈追溯體系，包括消費者追溯、對嬰幼兒奶粉生產(chǎn)過程進行重點KPI預警監(jiān)控。企業(yè)內(nèi)控管理體系也實現(xiàn)自動賦碼、自動掃描，原料碼、單品碼、箱碼、垛碼、消費者積分碼的相互關聯(lián)，可以實現(xiàn)“掃一掃，全都有”。
 
　　對接《中國制造2025》，未來幾年，紅星集團企業(yè)智能化發(fā)展將主要體現(xiàn)在信息技術、干燥工藝能效、智能化車間等方面，要實現(xiàn)在狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷以外，組件和系統(tǒng)都能夠獲得自我意識和預測能力，為管理層了解工廠的狀況提供更多數(shù)據(jù)。