總部位于柏林的 trinckle為3D打印提供設(shè)計自動化-專注于產(chǎn)品定制。對于PROTIQ市場，該公司開發(fā)了一個基于互聯(lián)網(wǎng)的電感器配置器，使客戶能夠在一個完全數(shù)字化的過程中配置和訂購定制的銅電感器。

從基于直觀的在線配置，自動訂單系統(tǒng)，最終按需添加生產(chǎn)的定制組件設(shè)計開始，PROTIQ Marketplace以無縫數(shù)字化和自動化的方式運行。這樣就從現(xiàn)有的市場解決方案中脫穎而出。為了實現(xiàn)這個想法，幾個月前還是一個愿景，PROTIQ與總部位于柏林的軟件公司trinckle合作，這是一個基于互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)計自動化專家。仔細(xì)研究增材制造電感的使用情況，可以看出數(shù)字定制機會的優(yōu)勢。

3D在線配置的印制電感器

使用案例-增材制造的銅電感器

感應(yīng)加熱是一種安全節(jié)能的加熱過程，可使所有導(dǎo)電材料快速有效地加熱。該過程可以精確控制，重復(fù)性好，速度極快。在金屬加工工業(yè)中，這種加熱方法因此經(jīng)常用于半自動化的批量生產(chǎn)。

但是高性能電感器的生產(chǎn)非常復(fù)雜：它們的幾何形狀必須盡可能精確地適應(yīng)待加熱工件的形狀。這允許產(chǎn)生明確的磁場。出于這個原因，感應(yīng)線圈必須專門設(shè)計和生產(chǎn)各種應(yīng)用。然而，使用傳統(tǒng)的手工彎曲或釬焊等制造工藝，從訂購到完成電感可能需要數(shù)周甚至數(shù)月的時間。增材制造在這方面提供了可替代的方案。

由于增材制造技術(shù)不需要工具和模具，因此可以為每個單獨的應(yīng)用生產(chǎn)特定的幾何形狀，而不增加生產(chǎn)成本。3D打印沒有轉(zhuǎn)換時間，大大提高了生產(chǎn)速度。

此外，增材制造特別適用于復(fù)雜幾何形狀的生產(chǎn)。在電感器的情況下，這意味著幾何形狀可以更精確地適應(yīng)于相應(yīng)的工件，而不是傳統(tǒng)的彎曲或釬焊所能實現(xiàn)的。PROTIQ增材制造的電感器現(xiàn)在已經(jīng)在批量生產(chǎn)。客戶包括汽車制造商，這表明增材制造的成熟度和技術(shù)優(yōu)勢。

實現(xiàn)無縫數(shù)字化流程鏈的途徑：設(shè)計自動化

為了生產(chǎn)定制的銅電感器，增材制造本身為客戶提供了顯著的附加價值。然而，PROTIQ市場總經(jīng)理RalfGartner博士對此并不滿足。他尋求完全數(shù)字化的商業(yè)模式：

“得益于我們自主開發(fā)的工藝，我們的高導(dǎo)電銅的生產(chǎn)方面得到了很好的控制。為了確保我們的客戶能夠在最短的時間內(nèi)獲得具有優(yōu)化磁場的100%專用電感器，我們還必須考慮所需3D模型的設(shè)計。我們希望讓客戶能夠在短短幾分鐘內(nèi)在線配置量身定制的電感器。這是我們的技術(shù)伙伴trinckle發(fā)揮作用。使用我們的電感發(fā)電機PROTIQ，它是基于trinckle技術(shù)，用戶只需選擇他們的應(yīng)用程序所需的基本表單。基于此，他們可以確定各個參數(shù)，例如匝數(shù)，線圈直徑或連接的位置。目前有六種基本形狀可供選擇，根據(jù)靈活的模塊化系統(tǒng)，只需點擊幾下即可適應(yīng)您的個人需求。”