近日，在新成工業(yè)園內(nèi)的凌豐集團(tuán)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)升級基地內(nèi)，由凌豐集團(tuán)自主設(shè)計(jì)、自行研發(fā)、自主安裝調(diào)試的1#不銹鋼制品自動化生產(chǎn)線（以下簡稱“一號線”）正式點(diǎn)火運(yùn)行，這也是全國不銹鋼餐廚具制品行業(yè)內(nèi)第一條完整的自動化生產(chǎn)線。

　　與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)工人使用量由原來的130人降到30人，產(chǎn)品在線生產(chǎn)平均時(shí)間由5天降到3小時(shí)以內(nèi)，大幅提高產(chǎn)品的合格率，綜合成本比傳統(tǒng)生產(chǎn)降低約10%。

　　3小時(shí)內(nèi)能見產(chǎn)品綜合成本降低一成

　　據(jù)了解，凌豐產(chǎn)業(yè)基地是按照中國制造2025及工業(yè)4.0的未來目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)，固定資產(chǎn)投資4.9億元，現(xiàn)已完成2.5億。一號線設(shè)備投資約2880萬元，凌豐集團(tuán)工程技術(shù)人員進(jìn)行了三年的設(shè)計(jì)試驗(yàn)，按照一體化、自動化、信息化、智能化的設(shè)計(jì)思路，使用自動運(yùn)輸、快速裝模、研發(fā)自動設(shè)備、購買自動設(shè)備、引進(jìn)機(jī)器人等五種升級形態(tài)。

　　與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)工人使用量由原來的130人降到30人，產(chǎn)品在線生產(chǎn)平均時(shí)間由5天降到3小時(shí)以內(nèi)，大幅提高產(chǎn)品的合格率，綜合成本比傳統(tǒng)生產(chǎn)降低約10%，年人均產(chǎn)值提升一倍以上。

　　凌豐產(chǎn)業(yè)基地自動化智能化生產(chǎn)線是國內(nèi)第一條自主設(shè)計(jì)建設(shè)的不銹鋼制品自動化智能生產(chǎn)線。凌豐集團(tuán)在2010年開始研發(fā)自動化設(shè)備代替人，特別是自動拉飛卷系統(tǒng)和自動磨邊系統(tǒng)，已大批量應(yīng)用到凌豐現(xiàn)有工廠，并提供給國內(nèi)主要的同行工廠，并出口南美、越南以及國內(nèi)愛仕達(dá)等眾多國內(nèi)外工廠使用。

　　以這條生產(chǎn)線的拉深工序?yàn)槔鼞?yīng)用了凌豐集團(tuán)工程技術(shù)中心自主研發(fā)的新型自動拉深系統(tǒng)，該系統(tǒng)榮獲了國家發(fā)明專利，新型自動拉深系統(tǒng)有非常高的工作效率，使用高速伺服電機(jī)，送料效率相對人工作業(yè)提升20%以上，生產(chǎn)效率可達(dá)300件/小時(shí)；包含了凌豐自主研制的輥組式自動涂油系統(tǒng)，涂油均勻，油量大小可控，余油自動回收可循環(huán)使用，保證拉深質(zhì)量的同時(shí)又降低了成本，節(jié)省了1名涂油工；具備雙料盤自動供料系統(tǒng)，兩個(gè)料盤自動進(jìn)行切換，工人只需要定時(shí)為空的料盤補(bǔ)充圓片即可。還具備先進(jìn)的煲爆檢測系統(tǒng)，防止工件卡在上模使之出現(xiàn)雙重拉深導(dǎo)致爆煲的現(xiàn)象。

　　如何轉(zhuǎn)型升級？自動化生產(chǎn)線或?yàn)槊鳠?/span>

　　新興縣的不銹鋼餐廚具制造業(yè)起步于1984年，近些年來，新興不銹鋼制品行業(yè)得到了快速的發(fā)展，以良好的企業(yè)信譽(yù)、可靠的質(zhì)量，新興企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)高檔不銹鋼制品吸引了眾多客商前來訂貨、合作經(jīng)營和投資辦廠。不銹鋼制品行業(yè)已經(jīng)成為新興縣域經(jīng)濟(jì)的主要支柱產(chǎn)業(yè)，占全縣財(cái)政收入的近20%。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2014年，新興縣不銹鋼制品產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)93.89億元，占全縣工業(yè)總產(chǎn)值近44.12%，出口創(chuàng)匯4.82億美元，同比增長33.51%。

　　近年來，中國制造業(yè)都面臨轉(zhuǎn)型升級的難題，新興的不銹鋼行業(yè)也是如此。新興不銹鋼制品行業(yè)在企業(yè)規(guī)模上、產(chǎn)品質(zhì)量檔次上，在國內(nèi)有一定的優(yōu)勢，但新興縣不銹鋼制品行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群的總量不大，只有60億元左右，“在規(guī)模上不如江門新會、潮州揭陽地區(qū)”；新興的不銹鋼餐廚具行業(yè)目前以為國外企業(yè)貼牌生產(chǎn)為主，新興不銹鋼餐廚具企業(yè)的自主品牌在整個(gè)行業(yè)所占份額不到20%。

　　盡管代工生產(chǎn)的發(fā)展模式，有助于新興的不銹鋼產(chǎn)業(yè)更好利用國外知名品牌的先進(jìn)理念，快速走上高端路線，在全國不銹鋼行業(yè)站穩(wěn)了腳跟，但隨著國際經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的疲軟，勞動力成本上升，企業(yè)的外貿(mào)有所回落，長期為歐美高端品牌代工的弊端也開始顯現(xiàn)，新興縣不銹鋼餐廚具的行業(yè)空間利潤被局限在賺取“加工費(fèi)”上。

　　改變高產(chǎn)值、低收益的局面，提升品牌知名度，困擾著新興的不銹鋼行業(yè)。隨著國際市場的萎縮，新興不銹鋼行業(yè)都在調(diào)整生產(chǎn)，轉(zhuǎn)型升級成為大勢所趨。他們意識到，只有通過轉(zhuǎn)型升級調(diào)整生產(chǎn)，創(chuàng)建自主品牌開拓新市場，才能在市場競爭中找到合適的定位。唯有生產(chǎn)出符合客戶需求的產(chǎn)品，才能在商場上立于不敗之地。

　　“不銹鋼產(chǎn)業(yè)將面臨新一輪的優(yōu)勝劣汰，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、以機(jī)器替代人已是不可擋的趨勢，現(xiàn)在市場對不銹鋼產(chǎn)品要求越來越高，也更強(qiáng)調(diào)功能化，這就要求不銹鋼企業(yè)創(chuàng)新意識、技術(shù)革新、優(yōu)化管理、生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)型升級。”新興縣不銹鋼商會副會長區(qū)榮炎認(rèn)為，凌豐現(xiàn)代化餐廚具產(chǎn)業(yè)基地中的第一條自動化生產(chǎn)線，給不銹鋼行業(yè)回答了“如何轉(zhuǎn)型，如何升級”這一問題，也給不銹鋼企業(yè)“指明了方向”。而對比以往，在鍋?zhàn)釉煨蜕细囊桓摹彦佔(zhàn)拥馁|(zhì)量提高一點(diǎn)、成本上降一降、效益上增一增，那只能算是最簡單的“轉(zhuǎn)型升級”。

　　企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)志性模式

　　凌豐集團(tuán)董事長葉燦雄回憶，凌豐產(chǎn)業(yè)升級基地建設(shè)一年多來，正值全國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的寒冬時(shí)期，新興縣委縣政府的主要領(lǐng)導(dǎo)多次來到基地現(xiàn)場辦公，為企業(yè)解決了交通、水電及發(fā)展難題。“一號線正式運(yùn)行后，設(shè)計(jì)產(chǎn)量400件/小時(shí)，年產(chǎn)量為240萬件，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值1.2億元，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短交貨期，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)核心競爭力。”一號線運(yùn)行的另一大意義在于，為新興縣不銹鋼產(chǎn)業(yè)集群的轉(zhuǎn)型升級起到示范效益，按照計(jì)劃，凌豐集團(tuán)將在產(chǎn)業(yè)基地規(guī)劃建設(shè)10條自動化生產(chǎn)線，連同傳統(tǒng)生產(chǎn)線基地，總產(chǎn)出為每年18億元人民幣。

　　廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院教授、新興縣不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃專家組組長惠青山認(rèn)為，凌豐集團(tuán)1#不銹鋼制品自動化生產(chǎn)線的運(yùn)行，從某種程度上展現(xiàn)了政府促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的效果。

　　“這也是新興縣支持不銹鋼企業(yè)‘20條’這一政策效果的實(shí)在體現(xiàn)。”他認(rèn)為，自動化生產(chǎn)線是一個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新模式，這種新模式屬于企業(yè)自主研發(fā)并裝備流水線，可以大幅度降低成本；根據(jù)企業(yè)自己工藝的特點(diǎn)、實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備，相比于進(jìn)口設(shè)備，自主研發(fā)的流水線能更好地適應(yīng)企業(yè)本身需求。“這種新模式是值得全國不銹鋼行業(yè)學(xué)習(xí)，可以說是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個(gè)標(biāo)志性模式。”

　　新模式帶來了新效益，包括經(jīng)濟(jì)和社會效益。經(jīng)濟(jì)方面，自動化生產(chǎn)線的使用后能提高生產(chǎn)效益，如原來生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要10天的時(shí)間，現(xiàn)在僅需要4個(gè)小時(shí)；生產(chǎn)的產(chǎn)量由原來一天生產(chǎn)1000件，現(xiàn)在每天生產(chǎn)3000件，產(chǎn)量增長了3倍；人力方面也由原來的200人縮減為30人，相當(dāng)于原來的七分之一。社會效益方面，原來有一個(gè)拋光的工序，都是純?nèi)斯げ僮鳎⑶視a(chǎn)生較大的粉塵。現(xiàn)在有了這個(gè)自動化生產(chǎn)線，拋光過程都是全封閉，不用人工操作，減少了對工人身體的傷害，改善了生產(chǎn)線上的工作環(huán)境。“以后，工人可以穿白襯衣、西裝上班，現(xiàn)在的80后、90后產(chǎn)業(yè)工人，更青睞這種整潔干凈的工作環(huán)境。”