世界領先的工模具及精密零件加工領域的系統供應商-阿奇夏米爾與eos自2015年7月份就已經同意把重點放在模具行業。他們針對模具行業開發獨家解決方案，通過增材制造冷卻接近表面的模具解決方案，從而使模具冷卻時間更短，獲得注塑產品更快的生產周期。

                                 粉末床增材制造
　　3D打印，尤其是粉末床金屬增材制造技術走向工業化領域有什么樣的機會？障礙在哪里？前景如何？

　　根據Wohlers報告，工業3D打印市場的當前市值僅為8億美元左右。這與640億美元的傳統機床市場，3D打印顯然仍然是一個小的利基市場。

　　然而，隨著GE航空集團的3D打印噴油器將工業3D打印推向工業化領域，工業級3D打印與傳統制造業的深度結合成為全球趨勢。

　　加法與減法的攜手

　　做為GF加工方案和EOS之間的伙伴關系的第一階段產物-AMS290，該設備專為提高模具加工的效率和能力。

　　這個項目背后的想法是提供模具制造行業一個新的解決方案，模具制造商已經在挑戰傳統的加工限制。隨著對更小、更復雜和精密零件的需求增加，所用的注塑模具必須同樣復雜和精密。

　　隨形冷卻是復雜模具設計的首選方式，如果冷卻水路距模具表面較近，則模具中積累的熱量就會大大減少，使用正確的計算和冷卻分析可以極大地優化模具冷卻方式，工程師可以設計符合他們的模具要求的冷卻回路，特別是在易失真和變形區域，從而縮短模具周期，提高注塑產品的質量，延長模具使用壽命。

　　這就是3D打印走向模具工業化領域的緣由。金屬粉末床增材制造技術通過層層鋪粉，激光融化粉末來完成制造過程，對于復雜模具制造者來說，這是一個改變游戲規則的技術。

　　所有這一切聽起來都很棒。更好的產品，更快，更便宜。這似乎太好了，是真的嗎？3D打印進入工業化是否存在難以克服的障礙？

　　TooGood，tobeTure？

　　當打印完成時，打印的零件全部被粉末掩埋，大多數時候，你需要手工去清理這些粉末，不管是將粉末吹掃，還是用什么其他方法，這都是個臟、耗時的工作。

　　還有一個問題是將作品從打印基臺上切割下來，選擇電火花線切割也是一種途徑。

　　再進行支撐結構的去除，無論是手動還是數控銑削，這些都為3D打印走向模塊化和精益制造帶來了明顯的制約。

　　而熱處理通常看加工需求情況，總之要得到你想要的產品，可能有多達10多個不同的步驟才能完成。這與建立在速度基礎上的工業化制造業來說，3D打印后處理成為進入工業流程中的一大障礙。

　　痛，可能正是機會

　　然而，如果不是3D打印看起來有些“萌萌噠”笨拙后處理方式，亦不會有解決方案的挑戰與需求。正是基于這些痛處，阿奇夏米爾與EOS的合作遠非一臺AMS290聯合品牌設備這么簡單。否則，你會很容易當科學谷菌講述這樣的故事卻以3D打印走向工業化為標題是在開玩笑。

　　阿奇夏米爾與EOS正在創造EOS增材制造技術和阿奇高速加工和電火花加工接口的無縫集成，不僅需要自動化搭建無縫銜接的橋梁，還需要軟件系統進行設備之間的溝通。雙方在2016年基于設備之間的“無縫集成”，將對模具制造行業帶來真正意義上的顛覆。這是一個完整的工藝鏈的解決方案：無縫的，自動化的接口，將增材制造設備集成到模具的生產過程中，包括必要的軟件和自動化機床、測量裝置等下游環節的無縫銜接。

　　粉末床增材制造，5軸高速銑削減材制造，EDM電火花加工，這些環節將通過自動化來完成。

　　你是否覺得聽起來有些不可思議，雙方正在打造的是看起來不可能的，或者聽起來不切實際的方案，而這套對單純的傳統制造方式將帶來威脅。然而，這一切對于3D打印來說是個大機會，這是3D打印走向工業化生產道路的新征程。無論成功勝算幾何，讓我們一起祝福3D打印。