工信部公布2015年智能制造試點示范項目名單。在46個入選項目中，娃哈哈集團申報的“基于兩化深度融合的食品飲料生產智能工廠試點示范項目”，成為飲料行業唯一入選示范項目。
    其中，娃哈哈集團通過信息技術與工業制造技術深度融合來實現傳統食品飲料制造業的智能化轉型，是提升食品安全全程保障體系的試點項目。該項目采用了基于現代傳感技術實現自動數據采集的實時數據庫技術、智能化在線控制生產車間、運用物聯網及智能機器人技術的物流管理系統等技術，集自動化、數字化、智能化為一體，全面提升了食品飲料生產流程的智能化水平。
    例如，在在線控制方面，實現從在線傳感器到ERP管理系統的深度數字化融合，可全程監測生產線運行狀態及各種設備工藝參數，并及時進行自動調整與優化。通過建立完整的全流程實時數據庫系統，實現全流程生產過程的追蹤和追溯，更好地服務于食品安全管控。在運用物聯網及智能機器人技術的物流管理系統方面，從訂單到生產線設備自動排產、到產品配方自動傳輸、到自動的產品庫存管理，以及到按發貨區域的自動物流管理，均結合智能物流機器人技術，實現全流程的自動化處理與信息化管控。此外，基于互聯網技術，實時監控集團內60家外地分公司各條生產線關鍵設備運行情況，實現集團管控。
    據悉，娃哈哈食品飲料生產智能工廠示范項目將對食品飲料行業在基于互聯網的產銷協同系統，提高企業的產品產銷聯控能力，提高企業生產計劃的制定效率與準確率方面有積極示范意義，并通過對基于工業網絡與智能傳感器的實時數據采集與運行參數監測控制系統，提高企業的生產效率、工藝水平和產品質量、能源消耗等技術的摸索實踐，為食品飲料制造行業提高生產線運行效率提供科學借鑒。

娃哈哈的碼垛機器人  每分鐘能碼30箱爽歪歪

伸出手臂，抓取，抬舉，放下……只見一個身體上印著醒目的娃哈哈標志，長得像長頸鹿的大家伙，靈活地來回伸展手臂，輕松而精準地將一箱箱爽歪歪飲料碼放整齊。

　　在國家頂級工業技術展上，宗慶后帶著四個機器人來到了上海。談起娃哈哈，許多人的印象還停留在八寶粥和純凈水代言人自1999年就不曾改變的王力宏上。娃哈哈一直潛心在食品飲料行業精耕細作，其實，它在智能制造方面也一直走在前端。

在2011年以前，娃哈哈還只是一家傳統制造企業。彼時，工廠人工成本上升、人力資源緊張局面初顯，國內工業機器人剛起步，宗慶后隱約覺得，工業機器人會是將來發展的一個重要方向。跟很多傳統制造企業通過采購專業設備不同，宗慶后選擇自主研發。這在全國飲料行業中，也僅此一家。

很快，娃哈哈機電研究院應運而生，宗慶后親自出任院長，帶著100多個專門從事工業機器人研發的技術人員，全情投身機器人產業。這是娃哈哈繼食品飲料之外，眼下最重要的一塊產業。

　　經介紹，展會上首次亮相、長得像長頸鹿的大家伙叫娃哈哈碼垛機器人，是2012年研發成功的。這種機器人每分鐘能碼完30箱爽歪歪，定位精度可以達到正負0.5毫米。按照1套機器人代替2個人工計算，目前娃哈哈有300余條飲料生產線，如對100條線完成機器人碼垛改造，則以一個工人6萬元/年的人力成本計算，則每年可直接節省人力成本1000萬元/年以上。此外，哇哈哈還帶來了一臺吸管投放機、飲料裝箱機、封箱機等智能設備，而這些都已達到了國內領先水平。

　　從自動化向智能化轉型升級  未來5年，娃哈哈變“智能工廠”

　　宗慶后告訴記者，現在，海寧的娃哈哈飲料生產線已經實現了全自動化，一瓶飲料從吹瓶、灌裝到包裝、碼垛，20多道工序都由機器自動完成，幾個操作工人只是檢查設備的運行狀態而已。而即將在喬司建起的“智能工廠”，從下訂單到生產到溯源，更是全都實現智能化。除了生產線上的機器人外，他們還有一個“大數據腦袋”。

　　據了解，傳統模式里，工廠與經銷商的協作通常是這樣的：經銷商將所需的單品數量報給當地工廠，工廠接到訂單后，所有員工齊上陣，下單生產、配送。周期長不說，中間還會有信息不對稱的麻煩出現。

　　目前，娃哈哈已研發并構建除了一套新系統，用大數據對訂單周期全過程進行信息化管理。今后，經銷商們是這樣下訂單的：通過互聯網下訂單，系統自動根據用戶的資金、信用等情況進行核控，對訂單給予確認——系統對歸集后的訂單，根據產能、運費、交貨時間等因素綜合分析出最佳生產工廠，并將訂單自動分派到全國相應的工廠安排生產——工廠按照客戶訂單進行按單生產，生產出的產品根據客戶的信息進行噴碼、標識，并自動進入到指定的倉庫庫位。這樣做保證品質，監管經銷商，還能節約人力，還能降低了10%以上的能源消耗。

　　從最早引進國外先進生產線，到后來引進單機自己集成自動化生產線，再到自行設計規劃智能工廠，宗慶后通過“三步走戰略”，實現了從自動化向智能化的轉型升級。

　　“未來幾年內，所有的娃哈哈工廠都變成‘智能工廠’。”宗慶后給記者暢想了未來的智能工廠：車間內，各種智能機器人快而有序地完成著流水作業，幾個僅有的技術員工都待在中控室內。而宗慶后待在杭州總部的辦公室里，就通過監控能看到全國各地工廠的運行數據。

　　下個目標是收購關鍵部件工廠   把“娃哈哈牌”機器人賣向全國

　　這兩年，宗慶后酷愛逛展會，甚至打飛的跑到德國去逛專業工業展。而昨天，在自家展位溜達一圈之后，宗慶后興致勃勃地逛了起來。激光切割機的速度、螺桿的尺寸、價格……這些外行人云里霧里的專業設備數據，都是娃哈哈牌機器人用得到的。宗慶后帶著娃哈哈研究院的一群人，邊看邊問，津津有味，并且似乎是有備而來，很快就一些專業零部件與一些國內外企業達成了初步意向。

　　本想實現自給自足，卻歪打正著進入了一個大市場。宗慶后說，現在傳統企業轉型智能化生產，娃哈哈機器人正好撞到了這個風口，各行各業的需求量都很大。而據國際機器人學聯合會的數據，預計到2016年底，中國安裝的工業機器人數量將居世界之首。

　　除了碼垛機器人，目前娃哈哈已經研制和正在研制的機器人涵蓋各種類型，如六軸機器人、并聯機器人、SCARA平面關節機器人和大負載的桁架機器人等。

　　“未來，我們會將各種機器人輸出到其他企業。”宗慶后表示，市場有了，經驗也有了，接下去最關鍵的，是掌握核心技術。

　　據了解，機器人最核心技術是各個關鍵零部件，包括運動控制器、精密減速器、伺服電機及伺服驅動器。比如一臺300kg的碼垛機器人，就需要4個伺服電機。而這些部件目前仍被國外壟斷，不僅成本頗高，應用起來也麻煩。

　　“我們正在考慮收購一些國外企業，目前正在跟一家以色列的企業要來談。”宗慶后透露。

　　 娃哈哈智能制造發展路徑

　　2000年，成立模具工廠，為制瓶機、制蓋機生產配套新瓶型、新蓋型模具。

　　2003年，開始導入ERP系統，實行企業信息化管理。

　　2008年，參與承擔國家863計劃“機器人高速包裝工作站關鍵技術及示范應用”項目。

　　2011年，承擔工信部“十二五”重大科技專項課題“高速搬運機器人及其物流生產線關鍵技術與示范應用”的研究。

　　2012年，參與承擔國家863項目“高精度高效率工業機器人減速器開發”。

　　2015年，完成串聯機器人、并聯機器人、平面機器人的研發，并用于集團飲料生產線上產品裝箱、碼垛、生產物料投放、裝箱等領域。