與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊具有以下特點：深寬比大，焊縫窄，焊縫結(jié)合強度高；熱影響區(qū)小，對周圍組織無影響，焊接變形小；可以實現(xiàn)焊接過程自動化，生產(chǎn)效率高。因而在粉末冶金材料加工領(lǐng)域發(fā)展較快，典型應(yīng)用是在金剛石工具制造中。

　　激光焊接技術(shù)以其獨特的優(yōu)點進入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開辟了新的前景，如應(yīng)用于金剛石圓鋸片和金剛石鉆頭中，使得結(jié)合強度和高溫強度大大提高，使產(chǎn)品可用于干切或通水條件不好的場合，自動化的生產(chǎn)使得生產(chǎn)率提高，成本下降，增強了產(chǎn)品的市場競爭力；焊接時不加填充料，保證了焊縫金屬的連續(xù)和一致，這對磁體組件來說是非常重要的。近年來，我國從事這方面的研究工作的單位逐漸增多，如華中理工大學(xué)激光加工國家工程研究中心就成功地將激光焊接技術(shù)應(yīng)用于金剛石鋸片和鉆頭的生產(chǎn)中，改變了傳統(tǒng)的燒結(jié)和釬焊工藝，使連接部位的強度和高溫強度大大提高。

　　但是，激光焊接技術(shù)目前在粉末冶金材料領(lǐng)域的研究和應(yīng)用還十分有限，主要是因為粉末冶金材料焊接時難以避免氣孔及孔洞的出現(xiàn)，從而使焊縫外觀、焊接質(zhì)量受到影響；焊接工藝及材料的選取也比一般的冶鑄材料難度大；此外焊縫強度雖然比釬焊和凸焊高，但對工裝夾具、配合精度及焊前準備工作要求較高，加之一次性投資大，所以應(yīng)用受到限制。降低激光器的價格和運行成本，更多的進行粉末冶金材料的激光焊接工藝、材料及其焊接行為等基礎(chǔ)研究，是推廣激光技術(shù)在粉末冶金材料加工中應(yīng)用的重要前提。