當(dāng)科學(xué)家遇上企業(yè)家，總能擦出火花，而將智能化思維運(yùn)用到家電制造，勢(shì)必會(huì)引起制造領(lǐng)域的“大爆炸”。

在長虹總部，我們見到了工程技術(shù)中心工業(yè)工程部部長巫江。與印象中的技術(shù)研發(fā)人員不同，巫江頗有學(xué)者氣質(zhì)，言談中既有嚴(yán)密的邏輯，又不乏風(fēng)度和幽默，更有一份長虹人的精氣神。“長虹人就要有一絲不茍的精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，但又得讓自己時(shí)刻保持年輕的心態(tài)，緊跟時(shí)代的步伐”，巫江笑著迎接我們。

十多年前，巫江來到長虹，從最初的“小鮮肉”，成長為項(xiàng)目部長。“我把’黃金十年’奉獻(xiàn)給長虹，而長虹給了我更多。”巫江頗有感慨。“看著長虹的工廠從大規(guī)模流水線生產(chǎn)到今天的智能工廠 ，欣喜的同時(shí)覺得自己肩上的擔(dān)子更重了，更需要努力下一個(gè)十年。”

長虹智能工廠

說起長虹的“智能工廠”，巫江的話匣就打開了。其實(shí)，在國家提出“中國制造2025”之前，長虹就開始了這項(xiàng)智能化生產(chǎn)的實(shí)踐。巫江經(jīng)歷了長虹智能工廠從無到有的全過程。

為了讓生產(chǎn)過程更加智能，長虹在引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)制造理念的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了改革和創(chuàng)新，在綿陽建立了智能工廠的雛形——F2(第二彩電制造廠)工廠。 過去的生產(chǎn)流水線標(biāo)準(zhǔn)化程度高，但也容易引發(fā)很多問題，一個(gè)環(huán)節(jié)出了故障，其他節(jié)點(diǎn)都無法繼續(xù)工作，很容易影響到生產(chǎn)周期。同時(shí)，預(yù)估失靈，供需不匹配，還會(huì)出現(xiàn)庫存過剩或是不足的情況。F2工廠采用“流水線+U型線”的方式，以物聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)為核心，以傳感器、企業(yè)服務(wù)總線(ESB)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等技術(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)、產(chǎn)品、設(shè)備工作狀態(tài)的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過RFID技術(shù)為每臺(tái)產(chǎn)品建立了身份信息，如果產(chǎn)品的某個(gè)路徑出現(xiàn)了問題，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)選擇其他路徑繼續(xù)生產(chǎn)，在充分滿足大批量生產(chǎn)的同時(shí)，也滿足了多品種小批量混線生產(chǎn)的需求。

“智能工廠是一個(gè)比無人工廠還先進(jìn)的理念。”巫江介紹道，長虹深化了互聯(lián)網(wǎng)思維，提出了區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式的智能制造概念，這完全是一個(gè)全新的標(biāo)準(zhǔn)化模式，我們管它叫“多階段混聯(lián)離散生產(chǎn)模式”，通俗點(diǎn)說，也就是“智能工廠”。如今，該模式已成功運(yùn)用至長虹集團(tuán)旗下的電視、冰箱、空調(diào)、注塑無人工廠等多個(gè)領(lǐng)域。其中，以綿陽彩電生產(chǎn)基地為例，工廠占地面積由4萬平方米節(jié)約到2.3萬平方米(場(chǎng)地利用率提升42.5%)，在多品種混線生產(chǎn)的情況下，人效提升40%以上，庫存周轉(zhuǎn)率提升25%，累計(jì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)20.8億元，成效明顯、效果顯著。這就是用科學(xué)武裝企業(yè)帶來的奇妙反應(yīng)。而長虹，也一直在科學(xué)的道路上不斷進(jìn)步。

智能制造，面向未來

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，消費(fèi)者的個(gè)性化需求凸顯，顧客和企業(yè)間的聯(lián)系愈加緊密，企業(yè)需要站在消費(fèi)者的角度，將消費(fèi)者的需求作為智能制造的最高標(biāo)準(zhǔn)，反向考量研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，講求高效和敏捷，長虹的智能制造就是為解決這種問題而生，長虹對(duì)智能制造的理解就是——“大規(guī)模個(gè)人化定制”。

信息化時(shí)代，數(shù)字技術(shù)讓現(xiàn)代人的生活大爆炸，而科學(xué)的體系能夠讓生產(chǎn)效率大大提高。“大規(guī)模個(gè)人化定制”不僅僅局限于工廠本身，更是將顧客、企業(yè)、供應(yīng)商之間的信息打通，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、銷售、制造、物流、售后數(shù)據(jù)的聯(lián)動(dòng)。未來長虹的“智能工廠”將更加的人性化和個(gè)性化，既可以滿足了顧客的個(gè)性化需求，又能夠讓企業(yè)生產(chǎn)更加高效，一舉兩得。

比如你想要一臺(tái)刻著你名字的CHiQ電視，而他想在CHiQ上寫上座右銘，在原來根本就不可能實(shí)現(xiàn)，就算實(shí)現(xiàn)，也要付出巨大成本。而有了“智能工廠”以后，就大不相同了。通過把不同種類的個(gè)性化工件分散在不同工序，用一套生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，就可以生產(chǎn)出種類不同，又用戶深度定制的個(gè)性化產(chǎn)品。生產(chǎn)中，我們可以使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，賦予不同的工件，不同的數(shù)據(jù)信息，把用戶的定制需求也設(shè)定成為數(shù)據(jù)，這樣工廠就由加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)數(shù)據(jù)的加工，讓機(jī)器人和設(shè)備共同完成這些復(fù)雜的工作，用數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)化的操作實(shí)現(xiàn)我們的大規(guī)模個(gè)人化定制……

在智能制造領(lǐng)域，無論在技術(shù)還是理念，長虹都是帶頭人，長虹智能制造獲批工信部“2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，是四川省唯一一個(gè)國家試點(diǎn)示范企業(yè)。同時(shí)，在工信部“2015年智能制造專項(xiàng)”行動(dòng)中，長虹積極參與智能制造標(biāo)準(zhǔn)編制：主導(dǎo)“彩電行業(yè)智能制造新模式關(guān)鍵應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)證”項(xiàng)目，并參與了“智能制造評(píng)價(jià)指標(biāo)體系及成熟度模型標(biāo)準(zhǔn)化與試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)”項(xiàng)目。

2015年，隨著國家提出“中國制造2025”，長虹更把“多階段離散型生產(chǎn)模式”模型搬上了2015年上海工博會(huì)，引起了國內(nèi)外生產(chǎn)制造界極大的關(guān)注。

在采訪末尾，巫江告訴我們，“智能制造是‘中國制造2025’目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的主要突破口之一，長虹作為國有企業(yè)，肩負(fù)著民族品牌振興的使命，必須走在智能制造的前列，這既是一個(gè)機(jī)遇，又是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。”長虹的智能工廠已經(jīng)點(diǎn)燃了家電業(yè)智能制造的導(dǎo)火索，筆者相信長虹“大規(guī)模個(gè)人化定制”將推動(dòng)家電制造模式、標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)業(yè)鏈的變革，中國“智造”的時(shí)代正在到來。