Gut Großlappen”和“Gut Marienhof”這兩個污水處理廠在保持巴伐利亞水質清潔方面起到了重大作用。這兩座工廠由慕尼黑市的污水處理廠經營，一共能滿足約 300 萬市民的污水處理需求。每天有約560,000 立方米的污水會從巴伐利亞州首府以及周邊的 20 個市（如 Unterhaching、Ottobrunn 和 Grünwald）排出。污水通過一道機械工藝、兩道生物工藝和一道化學工藝接受處理。“Gut Marienhof”污水處理廠中還額外裝備了砂濾凈化功能?？傮w凈化性能約為 99%。

客戶要求

　　慕尼黑市的污水處理廠對現有分布式控制系統（從 TELEPERM M 到 PCS 7 －Siemens未來的水工業標準系統）的現代化和移植進行了調試。主要要求是在 14 個月內完成這一改造，而且不能使流程中斷。

Siemens 解決方案
　　根據Gut Großlappen”和污水處理廠中部分自動化的工藝流程，在工廠的幾個部分使用 SIMATIC PCS 7 V6.0 替代了目前安裝的 TELEPERM M 和 AEG MODICON 系統。同時，將Gut Marienhof污水處理廠現有的 TELEPERM M OS 265 遷移到 PCS7 V6.0，同時維持自動化級別 TELEPERM MAS 488。

　　在不中斷工藝流程的情況下實現了系統的重新設計及到所安裝 MES 的連接。客戶正好于 14 個月后如期接管了新的自動化系統。

客戶利益
慕尼黑客戶在 TELEPERM M 到 PCS 7 的遷移中得到的益處體現在幾個不同的方面：
選擇性地代換工廠部件 — 如果實現和工程要求過多，則不做代換。
PCS 7 體現了一種面向未來的過程自動化思想 — 80 年代和 90 年代初的 TELEPERMM 也體現了這一思想。
通過在遷移的工業工廠部件中使用集成系統顯著地減少了備件。
PCS 7 的集成利用確保了第三方的獨立自動化系統成為歷史，并實現了維護和維修人員的靈活配置。