“現(xiàn)在就像有個小機器人，一刻不停在幫助自己調(diào)整操作，不僅輕松了很多，而且十分平穩(wěn)。”3月3日，金陵石化烷基苯一車間主控室，操作工周李軍高興地描述APC先進控制技術(shù)應(yīng)用的成效。

     APC先進控制技術(shù)，將生產(chǎn)控制由原來的常規(guī)控制過渡到多變量模型預(yù)估控制，使得工藝生產(chǎn)控制更加合理、優(yōu)化,從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，獲得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

    嘗到先進控制技術(shù)（APC）甜頭的周李軍，作為烷基苯聯(lián)合裝置加氫分子篩崗位內(nèi)操，所在崗位于2014年11月最先應(yīng)用APC先進控制技術(shù)，他對這套控制技術(shù)感受最深。他指著監(jiān)視器介紹說，原來煤油精餾塔精餾段溫差需要通過爐出口溫度、進料等多個操作條件綜合調(diào)整，現(xiàn)在只需先進控制系統(tǒng)對煤油精餾塔精餾段溫差偏差值進行實時預(yù)測和計算，就可自動完成操作調(diào)整，使煤油精餾塔精餾段溫差始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。

    金陵石化烷基苯聯(lián)合裝置已在煤油加氫單元、分子篩脫蠟單元、正構(gòu)烷烴脫氫單元、烷基化單元和公用工程加熱爐等5個單元的精餾塔系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備應(yīng)用了APC技術(shù)。

    烷基苯聯(lián)合裝置實施先進控制項目后，主要被控變量的波動標(biāo)準(zhǔn)方差降低了30%以上，操作平穩(wěn)率顯著上升；相關(guān)單元生產(chǎn)符合工藝和安全約束要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；各控制器投用率高于90%；生產(chǎn)每噸產(chǎn)品能耗降低了約2千克標(biāo)油。