一．客戶需求分析
      當前國家電網(wǎng)公司建設(shè)智能電網(wǎng)，構(gòu)建智能用電服務體系，提出以建設(shè)特高壓電網(wǎng)為骨干網(wǎng)架，各級電網(wǎng)協(xié)調(diào)發(fā)展，以信息化、自動化、互動化為特征的堅強國家電網(wǎng)，全面提高電網(wǎng)的安全性、經(jīng)濟性、適應性和互動性的總體目標。
      智能電網(wǎng)是現(xiàn)代化輸電和配電系統(tǒng)的總稱。在國家智能電網(wǎng)建設(shè)中，用電端的智能化改造是重要方面之一。智能電表、用電信息采集終端的使用將會全面推開。而智能電表是智能電網(wǎng)的重要組成部分，智能電表必須由用戶交費對卡充值并輸入表中，電表才能供電，表中電量用完后自動拉閘斷電，從而有效地解決上門抄表和收電費難的問題。
      而當前各省電力公司通過對轄區(qū)內(nèi)的用戶電表按統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范進行更換改造，最終實現(xiàn)用電信息的自動采集、預付費管理等功能，達到對全部電力客戶用電的“全采集、全覆蓋、全預付費”的目標。
     隨著國家智能電網(wǎng)計劃在全國范圍內(nèi)推廣、智能電表的家庭普及，智能電表自動化檢定系統(tǒng)將存在著極大的市場需求，必將在全行業(yè)得到普及推廣。

二．智能電表檢測線功能需求
      智能電表需要按照國網(wǎng)公司檢測標準和檢測流程等進行檢測。智能電表的檢測流程需要依據(jù)新的電能表技術(shù)標準對遠程控制、液晶顯示、停電顯示等諸多項目逐一進行測試。
      電表在生產(chǎn)的過程中，要經(jīng)過組裝、校表、驗表、參數(shù)設(shè)置、功能測試、走字等多個工序。而其中的校表、驗表、參數(shù)設(shè)置、功能測試、走字等工序，都屬于檢測工序。這些工序占了電表生產(chǎn)過程的70%的工序。為了提高電表檢測工序的生產(chǎn)效率，采用自動化的電表檢測線。
      智能電表為電子式電表，在自動線上“躺著”流動，便于實現(xiàn)自動化的檢測方式。自動化檢測線的運行，需要采用自動化的控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)除了控制測試線上各種設(shè)備的自動運行外，還擔負起了一個很重要的工作：自動識別電表的規(guī)格、自動選擇測試參數(shù)。
      因此，檢測線除了采用PLC 作為控制器外，還需要用到無線射頻識別系統(tǒng)RFID。通過PLC程序，實現(xiàn)了自動調(diào)度、自動測試的功能。當完成組裝的電表進入到自動測試線后，各種測試都在自動線上完成，電表下線時，就已經(jīng)是測試合格的成品了。

      電表自動化檢測線有不同的結(jié)構(gòu)。目前有以工裝板為載體、倍速鏈條線為傳送機的自動線，有機器手為載體、小型皮帶輸送線為輔助的自動線，還有以專用托盤為載體、龍骨式傳送帶為傳送機的自動線。

三．系統(tǒng)RFID解決方案設(shè)計
      自動控制系統(tǒng)采用RFID 自動識別電表的規(guī)格、自動選擇測試參數(shù)。首先，在電表上到檢測線的起始工位，根據(jù)MES 系統(tǒng)里的生產(chǎn)信息將電表的重要規(guī)格和參數(shù)都寫入到RFID 電子標簽里，在后續(xù)檢測線的相關(guān)入口和出口，都會裝有RFID 讀寫器，通過讀取RFID 標簽里的電表的規(guī)格參數(shù)進行流程的自動控制。
       針對電表檢測線的功能需求，SIEMENS 可提供以下的高頻和超高頻的RFID 解決方案。按照檢測線的不同形式，SIEMENS 對應的RFID 解決方案如下：
1. 專用托盤+龍骨式傳送帶式自動線
1）現(xiàn)場工作示意圖
如圖一所示，這是一條由電表專用托盤和龍骨式傳送帶式結(jié)構(gòu)組成的自動線。每個托盤上可以安裝兩塊電表，在每個托盤上安裝一個RFID 標簽，標簽里存儲有托盤上電表的類型、規(guī)格參數(shù)等，在裝有檢測設(shè)備的工位前安裝RFID 讀寫頭，通過讀取標簽里的信息，來選擇對應的檢測參數(shù)進行操作。