大年初三，年味正濃，位于光谷智能制造產業園的武漢華星光電已在常態運轉。以此進度，武漢華星光電在今年底有望提前實現量產，滿產后可實現年產值超百億元，助推我市加速打造千億顯示產業集群。

                          華星光電助推武漢打造千億顯示產業集群 
    據介紹，產品點亮是面板顯示行業的關鍵節點，代表生產線的設計、生產工藝得到驗證，可進入試生產階段。下一步，武漢華星光電將加快推進生產線產品良率提升和產能爬坡，確保產品品質可靠，力爭提前實現批量生產。

    目前，武漢華星光電已有2000多名研發、生產人員入駐，未來將達到5000人。項目一期建成達產后，每年可實現生產高端智能手機及移動PC顯示面板約8800萬片，并將吸引玻璃基板、部件清洗、模組、手機終端制造等一系列配套企業落戶，實現年產值千億元的顯示產業集群，使光谷成為全國最大的高世代高端顯示平板研發和生產基地，助推我市建設更具有競爭力的萬億級光電子產業集群。

    故事

    做快才能搶抓機遇

    早投產一月多創造十幾億產值

    在大年初三實現產品“點亮”，華星光電也是夠拼的。

    記者了解到，對于華星光電項目的建設來說，整體推進相當迅速，關鍵節點時間一再提前完成。

    武漢華星光電總經理辦公室主任丁濤從項目籌備開始，跟進了建設的全程。他介紹，項目建設既要確保快速，更要保障質量，整個過程的管理必須非常科學，從設計到建設都是采用最先進的理念和手段。

    “進度日報、周報、月報，人員配備從籌備組的10人發展到目前的2000多人，整個環節一環扣一環。”丁濤說，建設中，研發樓提前了一個月封頂，主廠房提前了16天封頂，最終換來了產品點亮時間大大提前。

    按最初計劃，點亮時間定于2016年4月22日，后根據進度提前到3月22日、2月22日，最終，定于2月10日完成點亮，開始試生產。

    點亮時間一再提前，為什么？

    丁濤介紹，點亮代表生產線具備了生產能力，但實現量產還需要經歷生產線產品良率提升和產能爬坡過程，一旦正式投產，項目可實現年產中小尺寸液晶顯示面板8800萬片，“按此匡算，早投產一個月，就能多創造十幾億的產值”。

    提前點亮，也是為后期順利量產搶抓時間。“就拿產品信賴性測試來說，需要在高溫高濕的條件下進行240小時的測試，這一個周期就是10天，如果發現問題再進行調試，又需要一個周期，可能影響的后期進度就是幾十天，因此按天往前趕并不為過。”丁濤說。

    更重要的是，做快才能搶抓機遇。目前，隨著手機分辨率的大幅提升，低溫多晶硅（LTPS）屏幕需求旺盛，此前由于工藝上的難點，產量一直不大，僅有日本、韓國、臺灣等少數面板廠商供貨，近年來國內面板廠商在LTPS技術上取得重大突破，紛紛抓緊建設投產高世代產線，“比對手快，才能搶占市場份額”。
  而且，顯示技術更新很快，項目投資巨大，必須盡快投產才能賺取利潤，進而持續建廠更新，“這就如同一條高速公路，進入后就沒有退路，必須快速往前沖，加快創新迭代，否則就會被無情碾壓”。

    探訪

    生產管理自動化智能化

    “無人工廠”每天能處理1000片玻璃基板

     一塊1.85×1.5米的玻璃基板，最后制成高清顯示面板，可切割成300塊5.5寸高清屏，要經過100多道生產工序，還要確保屏上每個電子元件都運作正常，這是極其精密的制造過程。

    記者參觀華星光電了解到，這個總投資160億的重大工業項目，其中80億都是設備投入，僅自動化生產和智能化管理，就規劃投資16億元，完善物聯網、云計算、大數據等網絡，引進世界各類先進管理系統20余套，能實現生產管控到管理決策的高度自動化和集成化。設備可24小時運轉，滿產后平均每天可處理1000片玻璃基板，極大提高生產彈性和效率。

    走入參觀長廊，俯視陣列工廠內部，可以看到這是一個立體的生產空間，也是一個24小時運轉的無人工廠。

    在這里，玻璃基板要完成投入、清洗、鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等多個流程，不同流程的機臺設置在不同樓層，整個流程循環往復若干次才能完成整個陣列工藝。因此，玻璃基板在多個工序間運輸，運輸效率要高，流程不能出錯，工廠就如同一個立體的自動化高速公路，玻璃基板在其間穿梭，靠的就是1000多臺自動化設備和600多個機械手來搬運。

    由于產品要求精密，對潔凈程度也要求極高。如生產主設備陣列曝光機，對空氣潔凈度的要求達到1000級，即每立方英寸空氣中粒徑0.3微米的塵埃數量不能超過1000個，設備內達到100級。

     對此，華星光電建造了標準極高的潔凈工廠，對空氣實施檢測、全程管理，循環過濾確保空氣潔凈。據介紹，人正是最大的發塵源，所以生產自動化程度高，車間里極少看到人的身影，進行監控、維護的工程師進入車間都穿著如生化防護服一樣的工作服。

    TCL集團董事長李東生表示，企業對研發及智能工廠建設予以高度重視和大力投入，項目建設也是搶抓全球制造業轉型提檔升級機遇，從工廠建設藍圖規劃開始，就同步規劃實現工廠的自動化生產和智能化管理，打造智能制造顯示基地。

    展望

    建廠同時申請專利

    新產品正在研發有望在漢誕生

    華星光電項目的順利推進，給武漢帶來的不僅僅是高達百億的年產值，更是打造我市千億顯示產業集群的創新助推力。

    據悉，華星光電的全球小尺寸顯示屏研發中心也落戶武漢，將邀請全球業內技術專家加盟組建高水平研發團隊，并計劃與武漢本地重點院校聯合培養本地顯示面板產業技術人才，致力于打造世界第一的高端小尺寸顯示企業。

    “2014年5月12日，公司還沒有注冊，研發中心就成立了，可以說研發部門是公司第一個成建制設立的部門。”武漢華星光電總經理辦公室主任丁濤介紹，武漢華星光電第6代低溫多晶硅液晶面板生產線項目在建設的同時，已經開始了專利布局，去年一年，申請國內專利620件，發明專利614件，實用新型6件，申請PCT（《專利合作條約》）專利167件，美國專利85件。

    “華星光電成立5年，深圳華星和武漢華星申請的美國專利數在國內企業中已經排名第二，未來，公司的小尺寸高端面板研發線就設在武漢。”丁濤表示，公司已經引入了大量來自日本、韓國、臺灣的研發人員，而武漢人力資源優越，高校科研實力雄厚，可培養更多本地顯示面板產業技術人才，對未來產品研發極其有利。目前，柔性、可折疊手機屏已經在研發計劃中，未來，這些新產品有望在武漢誕生。