在全球的綠色能源發展趨勢下，越來越多的家用電器、照明設備、電動工具、不間斷電源系統(UPS)以及其它工業設備開始采用太陽能供電，將太陽能量轉換為所需的交流(AC)或直流(DC)電壓。

　　為高效率地產生這些設備所需的電壓和電流，電源逆變器需要正確地組合控制器、驅動器和輸出功率器件。本文討論的這款直流到交流逆變器設計，專門針對500W功率、120V和60Hz頻率的單相正弦波輸出進行了優化。這個設計的200V直流輸入可以由與太陽能陣列電池板相連的DC/DC電壓轉換器產生。

　　針對這類應用有各種先進的功率器件可以使用，比如MOSFET、雙極結晶體管(BJT)和IGBT。然而，為取得最佳的轉換效率和性能，為這種太陽能逆變器選擇正確的功率晶體管極具挑戰性，而且非常耗時。

　　多年來的研究表明，IGBT可以比其它功率器件提供更多的優勢，其中包括更強的電流處理能力、用電壓(而不是電流)方便地實現柵極控制，以及在封裝內集成超快速恢復二極管實現更快的關斷時間。

　　IGBT是一種少數載流子器件，它的關斷時間取決于少數載流子重新組合的速度，因此，隨著最近工藝技術和器件結構的改進，它的開關特性已得到顯著增強。另外，IGBT具有超高導通性能和較寬的安全工作區(SOA)，工作非常穩定。基于這些基本優勢，本文介紹的這個電源逆變器選用IGBT作為功率開關。

　　由于電源逆變器一般采用全橋拓撲，因此這個太陽能逆變器設計采用了4個高壓IGBT(圖1)。晶體管Q1和Q2用作高壓端IGBT，Q3和Q4用作低壓端功率器件。為保持低的總功率損耗低和高的電源轉換效率，這個DC/DC逆變器解決方案利用低壓端和高壓端IGBT產生頻率為60Hz的單相交流純正弦波形。

　　開關型IGBT

　　實質上，為保持諧波分量低和功率損耗最小，逆變器的高壓端IGBT采用脈寬調制(PWM)，低壓端IGBT則以60Hz頻率變換電流方向。通過讓高壓端IGBT使用20kHz或20kHz以上的PWM頻率和50/60Hz調制方案，輸出電感L1和L2在實例中可以做得很小，并且照樣能對諧波分量進行高效濾波。此外，來自逆變器的可聞噪聲也很小，因為開關頻率高于人耳聽覺頻率。

　　比較各種開關技術和IGBT的發現，獲得最低功率損耗和最高逆變器性能的最佳組合是高壓端晶體管使用超快速溝道型IGBT，低壓端晶體管使用標準速度的平面工藝IGBT(圖2)。

　　與快速和標準速度的平面器件相比，開關速度為20kHz的超快速溝道型IGBT可以提供最低的總導通損耗和開關功率損耗。同樣，對于低壓端開關電路，工作在60Hz的標準速度IGBT可以提供最低的功率損耗。

　　研究高壓(600V)超快速溝道型IGBT的開關特性可以清楚地發現，這些器件工作在20kHz時具有最佳性能。這些器件在這些頻率點可以提供最小的開關損耗，包括更低的集電極到發射極飽和電壓(VCE(on))和總開關能量(ETS)，從而使總導通損耗和開關功率損耗保持最小。因此，高壓端功率器件通常選用超快速溝道型IGBT，如IRGB4062DPBF。

　　事實上，為進一步降低開關功率損耗，IRGB4062DPBF在同一封裝內還集成了一個超快速軟恢復二極管。高壓端晶體管的開關頻率選在20kHz的另一個好處是輸出電感可以做得很小，使諧波分量的濾除非常容易。此外，這些IGBT不要求短路率，因為當逆變器輸出短路時，輸出電感L1和L2將限制電流di/dt，從而給控制器留出足夠的反應時間。

　　此外，有短路率要求的IGBT可以比相同尺寸的無短路率IGBT提供更高的VCE(on)和更高的ETS。這樣，有短路率要求的IGBT的功率損耗會更大，從而降低電源逆變器的效率。

　　除了能在相同封裝內提供更低導通和開關損耗、更大的電流密度外，超快速溝道型IGBT可以提供正方形反向偏置工作區和175°的最大結點溫度，并能承受4倍的額定電流。