近年來，越來越多的神秘的寬如手指的暗色線條縱橫分布在太陽能電池表面。這一現象并不是真正由蝸牛爬行造成的，其實它是一種化學反應的結果。

　　蝸牛爬痕通常會沿著電池的微裂痕出現，因此微裂痕看起來很顯眼，但不是所有出現微裂痕的組件都會出現污點。根據目前對該問題的了解，受影響的組件性能衰退與蝸牛爬痕本身關系并不大，反而是與蝸牛爬痕下面的微裂痕關系更大。如果一條裂痕將一塊電池的一部分分隔開來，電流不能從手指電極流向匯流條。如果所謂的電池斷裂達到電池表面積的8 %，就將對其產出產生不良影響——換言之，“死區”越大，產出衰減越大。如果電池斷裂部位達到12 %，產出相對斷裂區域則出現線性下降，德國ISFH研究所認為對組件產出的影響是由出現斷裂表面的電池數決定的。

　　組件廠一直認為蝸牛紋是由微裂痕造成的，微裂痕是在生產、運輸和安裝過程中，或者當組件暴露在強震動中時都可能發生。組件的生產是經過電池片的生產，包括硅錠，線切割，硅片清洗，擴散制結，等離子刻蝕，去磷硅玻璃，減反射膜制備，絲網印刷，燒結，檢測分級，這期間由于通過單片功率測試和刪選，隱裂的幾率比較小。

　　組件的制備過程是將玻璃，EVA，電池片，EVA，背板進行疊層，然后層壓固化的過程，與電池片親密接觸的是EVA材料。因為在制造組件的過程中，要測試兩次EL成像圖，所以可以排除電池片發生隱裂的可能。層壓后的組件經過安裝邊框，裝電線盒，打硅膠，清理組件表面等步驟制程。筆者認為，蝸牛紋的產生并非是隱裂造成的，而是后續使用過程中，由于EVA材料的交聯度和形變不同，將電池片拉斷引起裂痕，電池片表面的銀漿被濕氣和EVA中殘留的過氧化物氧化生成納米級氧化銀，顯示出黑色的紋路。

　　EVA材料的交聯度和形變為什么會不同？因為隨著EVA封裝材料越來越便宜，生產EVA膠膜的企業利潤越來越低，為了節約成本，他們會將邊角料裁切碎，再進行二次加工，EVA膠膜是由不同廠家提供的EVA膠粒，配上交聯劑，抗氧劑，偶聯劑等助劑加工而成，在流延過程中，會裁切掉一部分邊角料，邊角料含有不同分子量，不同熔點，不同VA含量的混合物，再繼續添加進去勢必造成膠膜的交聯度和形變不同，剛開始層壓出來沒有任何現象，在使用過程中，經過高低溫，高電壓，高溫高濕等環境下應用，由于交聯度不同，造成熱脹冷縮不一樣，拉碎了電池片造成隱裂，后續的銀漿遇到濕氣，被氧化之后形成納米級的黑色的爬痕。

　　為了解決蝸牛紋的問題，組件廠一定要從源頭杜絕使用添加回收料的EVA膠膜，認真測試每批次的硫化曲線，確保材料的均一性。因為質量是企業的關鍵，好材料才能保證組件的質量，為電站負責。