在報(bào)喜鳥集團(tuán)的“智能”制衣流水線上，每臺(tái)縫紉機(jī)前均有一臺(tái)電腦屏幕，顯示著每一道工序生產(chǎn)的要求和進(jìn)度。

　　報(bào)喜鳥集團(tuán)全面進(jìn)軍服裝私人定制領(lǐng)域，市民下單定制衣服可在線查看進(jìn)度……

　　奧康集團(tuán)正在洽談采購機(jī)械臂的事宜，準(zhǔn)備“武裝”皮鞋生產(chǎn)環(huán)節(jié)……

　　如今，越來越多的服裝企業(yè)在“機(jī)器換人”，積極融入“互聯(lián)網(wǎng)＋”。

　　顧客能用手機(jī)查看制作進(jìn)度

　　西裝最快3天就可以拿到手

　　在“智能制造”上，知名服裝企業(yè)報(bào)喜鳥集團(tuán)先行一步。

　　去年7月底，報(bào)喜鳥集團(tuán)舉行智能制造暨戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)布會(huì)，宣布開啟“智”造新時(shí)代，并全面進(jìn)軍服裝私人定制領(lǐng)域，市民下單定制衣服可在線查看進(jìn)度。

　　報(bào)喜鳥集團(tuán)的“智造”提升，首先在永嘉甌北報(bào)喜鳥工業(yè)園的一條流水生產(chǎn)線進(jìn)行改造，共投入了3000萬元，并投入上億元建起智能化的物流中心。

　　在這條“智能”制衣流水線上看到，每臺(tái)縫紉機(jī)前均有一臺(tái)電腦屏幕，顯示著每一道工序生產(chǎn)進(jìn)度。在報(bào)喜鳥集團(tuán)的門店下單定制一套西服，購買者可通過手機(jī)實(shí)時(shí)查看這套西裝的制作進(jìn)度。

　　報(bào)喜鳥服飾董事長吳志澤曾表示，該公司啟動(dòng)智能化后，利用了大數(shù)據(jù)與互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)，定制業(yè)務(wù)也不那么復(fù)雜了。原來顧客下單定制一套衣服，一般需要一個(gè)月左右才能交付，而啟用智能化生產(chǎn)后，顧客半個(gè)月即可拿到定制衣服，如果加急的話，最快3天便能拿到。

浙江省報(bào)喜鳥服飾股份有限公司的“報(bào)喜鳥智云工廠建設(shè)項(xiàng)目”、浙江奧康鞋業(yè)股份有限公司的“研發(fā)與生產(chǎn)一體化的智能制造省級(jí)智能制造示范項(xiàng)目”，已申報(bào)評(píng)選省級(jí)智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目。

　　未來，做一雙皮鞋

　　工序更多，人工變少

　　春節(jié)過后，奧康集團(tuán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的高管飛赴德國，洽談采購機(jī)械臂的事宜。奧康集團(tuán)計(jì)劃采購100多臺(tái)機(jī)械臂來“武裝”皮鞋生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要工序。

　　隨著智能化設(shè)備引入后，鞋的生產(chǎn)工序會(huì)增到600來道，但是用人卻在減少，因?yàn)椴簧僭O(shè)備一臺(tái)抵二三十人。

　　另外，奧康集團(tuán)還計(jì)劃用一兩年的時(shí)間，將車間生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)成一張網(wǎng)，屆時(shí)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)傳送到公司MES系統(tǒng)（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)），生產(chǎn)進(jìn)程會(huì)一目了然地量化在電腦上。

　　“現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)也可在電腦與手機(jī)上查看，但并不詳細(xì)。”周百賢是浙江奧康鞋業(yè)股份有限公司千石制造基地總經(jīng)理，他說，目前公司的生產(chǎn)設(shè)備已換成全自動(dòng)化，但每個(gè)設(shè)備還是孤立的，相應(yīng)數(shù)據(jù)還需要人工通過掃描條形碼傳送到公司MES系統(tǒng)。

　　一旦車間生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)成一張網(wǎng)，每條生產(chǎn)流水線上所需人數(shù)將從現(xiàn)在的近60個(gè)減少到30來個(gè)。也就是說，將來做一雙皮鞋只需經(jīng)過30個(gè)人。“而且使用智能化生產(chǎn)設(shè)備后，車間工人的人均產(chǎn)能還會(huì)進(jìn)一步提高。”周百賢說。去年奧康集團(tuán)1400人，人均日產(chǎn)能為9.66雙鞋，而2014年1600多人，人均日產(chǎn)能才7.4雙鞋。

    越來越多服裝企業(yè)

　　走上“智能制造”這條路

　　在周百賢看來，目前奧康集團(tuán)的皮鞋生產(chǎn)流水線處于“工業(yè)3.0時(shí)代”。這一波的生產(chǎn)設(shè)備大更替始于2012年左右。

　　“現(xiàn)在我們的良品率達(dá)到99%~99.5%，將來還會(huì)更高。”周百賢透露。良品率的提高，主要得益于近五年大量引入自動(dòng)化設(shè)備，2012年至2015年間每年投入兩三千萬元用于購買自動(dòng)化設(shè)備，包括全自動(dòng)化的前幫機(jī)、中后幫機(jī)等。據(jù)了解，該公司今年計(jì)劃要投入5000萬元購買設(shè)備，主要用于采購進(jìn)口智能化設(shè)備，包括智能化的鞋樣裁斷機(jī)等，使公司逐步邁入“工業(yè)4.0時(shí)代”。

　　實(shí)際上，奧康集團(tuán)不斷投入資金采購全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，還有一個(gè)因素是生產(chǎn)成本大幅降低——最近兩三年，每雙鞋的生產(chǎn)成本降低了2.3元左右。

　　周百賢認(rèn)為，再通過一兩年智能生產(chǎn)設(shè)備的更替，以及大數(shù)據(jù)的收集，消費(fèi)者到奧康集團(tuán)的線上線下門店訂購定制皮鞋，可以通過手機(jī)實(shí)時(shí)查看自己訂購皮鞋的制作進(jìn)度。

　　目前，越來越多服裝企業(yè)走上“智能制造”這條路。