中國的鋼鐵冶煉工業從建國初期的極度缺乏經歷了幾十年的跳躍式發展，如今面臨產能過程的困局，鋼產量躍居世界第一。在給中國經濟發展作出了巨大貢獻的同時，也給我們的環境污染造成了巨大的危害。冶煉企業的生產過程中產生的大量的廢氣和煙塵，在對環境污染的比重中占了很大一部分。近幾年的重工業地區的空氣PM2.5質量嚴重超標，就與冶煉企業排放的煙、氣、塵有直接的關系。

　　因此，冶煉企業如何減少生產過程中的廢氣排放，如何進行廢氣排放治理，減少對環境的污染，創造良好的生產生活環境，實現企業的可持續發展，已經成為每一個冶煉企業都要面臨的課題。通過不斷優化生產工藝，降低能耗和原料消耗，并積極地采取有效的治理方法，進行廢氣的治理與回收，對廢氣進行綜合利用，解決廢氣污染和浪費，是目前冶煉企業在廢氣排放治理中的有效途徑。

　　1 冶煉廠廢氣的產生及特點

　　冶煉廠的廢氣污染中，鋼鐵廠的冶煉是廢氣排放的主要污染大戶，廢氣的來源主要有：

　　a) 冶煉過程的原料(礦石)和燃料(如煤炭)的運輸、裝卸及加工等過程，其中的大量含塵廢氣的排放，這部分廢氣一般為顆粒狀粉塵，粒度小，吸附力強;

　　b)  冶煉廠在生產過程中產生的大量含有粉塵及有害氣體的廢氣或高溫蒸汽，這部分廢氣是環境污染的主要來源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要進行處理，減少其有害成分的含量，符合環境要求時有條件地排放;

　　c)  在冶煉生產工藝過程中因化學反應產生的廢氣，比如在鋼鐵冶煉、燒結、軋制等過程中，經過化學反應產生了一些污染較重的有毒廢氣，這也是環境污染的主要來源之一。在鋼鐵冶煉中廢氣主要為粒度較小的Fe2O3粉塵，而一些冶金窯爐中產生的廢氣還具有高溫蒸汽的成分;

　　d) 在冶煉時化工原料在高溫時汽化直接形成的高溫廢氣，以及水汽-粉塵共生廢氣。

　　冶煉廠產生的廢氣中，除了一部分固體顆粒狀粉塵和高溫蒸汽以外，還含有Fe2O3、SO2、CO、H2S、CI2、NO、NO2等，在一些特殊冶煉工藝的冶煉廠中的廢氣，如熱鍍工藝中產生的還含有硫酸霧、鹽酸霧、HCN、HF以及含堿、含磷氣體，ZnO、鉛煙、鉛塵和PbO、石灰粉塵、油煙等。這些大部分廢氣中都具有回收利用價值，如高溫蒸汽的熱量回收利用，粉塵中有效成分的回收利用等。

　　2 煉鋼廠廢氣治理途徑及策略探討

　　冶煉廠的廢氣成分復雜，不同冶煉廠的廢氣也應采取不同的治理措施，盡可能地將可回收利用成分回收加以利用，以此減少對環境污染和減少浪費，提高資源利用率，同時廢氣的治理要從減少排放和達標排放2個方面采取科學合理的措施進行同步治理：

　　a)  改進生產工藝和設備，減少能源與原材料的消耗，從而減少廢氣排放量。這就需要大力開展清潔生產，這也是現代化節約型企業的發展趨勢。通過清潔生產，采取先進的除塵設備和廢氣凈化設備，減少生產過程的廢氣產生，直接將粉塵轉化為生產原料。例如在焦化企業以干法熄焦取代濕法熄焦，以干法除塵替代轉爐濕法除塵，充分利用廢氣中的余熱，減少能源的損耗;固體廢棄物的回收利用;在轉爐的工作方式、能源方式、轉速、進風量等工藝環節進行轉爐的節能改造和節能生產，實現負能煉鋼是現代化冶煉廠生產技術進步的標志，以轉爐煤氣和蒸汽回收滿足O2、N2、焦爐煤氣、電和使用外廠蒸汽的消耗支出，是冶煉企業煙氣節能、減少煙塵等排放、綜合利用的技術集成，可有效改善廠區環境質量。生產中，在生產方式上采取連續化生產，在廢氣的出氣量不均勻的工序，采取控制措施，避免廢氣的不規律排放造成污染。從而減少三廢產生的水平，實現節能、環保，清潔生產;

　　b)  廢氣排放治理方面，根據煙氣的成分不同和回收利用的用途分類，主要有：(a)濕法處理，目前應用最廣泛的轉爐煙氣治理方法就是進行煙罩法冷卻煙氣溫度、再用濕法除塵洗滌凈化冷卻至常溫、二次PA文丘里洗滌除塵技術，此技術除塵效率可達99.5%。施法處理后的煙塵呈泥漿狀，經過干燥處理，提取有效成分進一步回收利用;(b)  利用高壓靜電干法除塵器，去除轉爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分可直接重新利用;(c)  煙塵的綜合利用過程中，對于不同條件下的的生產環境，采取不同的回收方法，在開放的原料運輸、粉碎、混合工序，無法進行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統內的除塵可采用干法除塵，如高效大風量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過熱量轉化為蒸汽再供生產和生活使用;(d)  有毒有害氣體的治理，大部分成分也是可以回收利用的，例如，SO2，脫硫方法有灰石膏法、氨硫銨法、循環菱鎂礦法、苛性蘇打亞硫酸鹽法、鋼渣石膏法，但目前各種脫硫工藝都不很徹底，仍然需要在冶煉廠進行高煙囪排放，這就對煙囪高度有一定的要求，一般進行初步脫硫以后，煙囪高度在100  m～200 m即可，這樣一來，排放煙氣的SO2濃度基本可以控制在0.006  mL/m3以下;酸霧的排放治理，主要有覆蓋法抑制酸霧散發、噴水凝結或堿液(氨液、蘇打、石灰乳)中和、高壓靜電場凈化等措施，基本可以有效地吸收回硫酸霧;對于鉛浴煙氣的處理，可以采用SRQF覆蓋劑減少煙氣產生，再輔以干法和濕法凈化設備處理;瀝青廢氣可采用燃燒法或吸附法，吸附法中的白粉吸附可重復利用，吸附效率較高，運行穩定;

　　c)  冶煉企業廢氣排放治理控制原則，在我們的實際廢氣排放治理過程中，存在很多問題，諸如地方政府的地方保護，對達標排放要求管理不嚴，個別企業排放治理設備成擺設，或者治理效果差，甚至出現2013年8月份河北部分企業將不能達標排放的廢水直接轉化為高溫廢氣直接排放到大氣中，對環境污染造成極大的危害，嚴重損害環境和居民的健康。特別是高煙囪排放的氣體，由于在監測過程中的取樣困難，部分企業直接排放冶煉廢氣，這是在廢氣排放治理中的詬病。因此，在冶煉企業的廢氣排放治理中，必須明確社會責任和企業可持續發展的目標要求，真正采取積極的措施去進行企業技改，減少廢氣排放，進行有效的廢氣治理和資源的有效回收利用，把廢氣治理當成生產管理的重中之重。

　　3 結語

　　冶煉工業是中國國民經濟的支柱產業，是中國在經歷了重工業落后帶來的戰爭災難后的民族覺醒產業，是我們富國強民、發展經濟的基礎。可以看出，中國的重工業發展給中國的經濟建設、國防建設做出了無可比擬的巨大貢獻。但是，發展的代價是我們的居住環境已經到了危險時刻，自2012年8月份以來，京津冀、長三角等工業區的霧霾天氣，使我們對廢氣排放治理有了清醒的認識，發展不能以環境破壞為代價。現代化的企業發展和人類健康發展的環境追求，都要求經濟發展必須走可持續發展之路。冶煉企業的廢氣污染治理效果如何，是企業是否能夠實現節能高效、低耗能、低污染的可持續發展道路的關鍵環節。先進的清潔生產工藝削減污染源，發展環保技術進行末端治理，實現節能、環保，清潔生產，具有重要的社會意義。