1.解析風(fēng)冷常見的四大技術(shù).

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　　經(jīng)過一段話的介紹，想必更多的人認(rèn)知了何為“維基百科”，然而在散熱領(lǐng)域，同樣有著類似的介紹與文章供消費(fèi)者們學(xué)習(xí)，而今日筆者要講的就是散熱領(lǐng)域風(fēng)冷散熱器的四大常見技術(shù)。

　　一提到電腦散熱，相信不少消費(fèi)者會(huì)想到風(fēng)冷、水冷這兩個(gè)名詞，這兩種散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單、使用率也最高，因此消費(fèi)者首先想到風(fēng)冷、水冷這兩個(gè)名詞并不稀奇，冷散熱作為比較早的散熱方式，其發(fā)展歷程或許有些與其他硬件有所不同，但是其性能的提升卻是非常明顯的，風(fēng)冷散熱性能的提升離不開技術(shù)的發(fā)展。

　　2.熱管導(dǎo)熱能力比常見散熱片強(qiáng).

　　熱管導(dǎo)熱能力比常見散熱片強(qiáng)

　　熱管一般由管殼、吸液芯和端蓋構(gòu)成，將管內(nèi)抽成負(fù)壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封，管的一端為蒸發(fā)段（加熱段），另一端為冷凝段（冷卻段），根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段，熱管的工作原理是利用了熱傳導(dǎo)與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，這種方式的導(dǎo)熱能力還是比較強(qiáng)的。

　　常見的熱管

　　熱管原理圖

　　管內(nèi)液體在吸熱段吸熱蒸發(fā)，冷卻段冷凝回流，循環(huán)帶走熱量，這種散熱效率還是比較強(qiáng)的。但是熱管也有多種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，這種結(jié)構(gòu)的熱管就是目前市場上散熱器大多采用的，熱熔渣制作工藝復(fù)雜，成本較高，但是效果比較好；溝槽結(jié)構(gòu)的熱管制作較簡單，成本較低，效果不如熱熔渣結(jié)構(gòu)；多重金屬網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)制作工藝最簡單，而且成本較低廉。

　　3.均熱板的運(yùn)用使得散熱性更強(qiáng).

　　均熱板的運(yùn)用使得散熱性更強(qiáng)

　　還有一種散熱形式就是均熱板散熱，這種技術(shù)較早時(shí)期被運(yùn)用到顯卡的散熱器中，均熱板是一個(gè)內(nèi)壁具微結(jié)構(gòu)的真空腔體，當(dāng)熱由熱源傳導(dǎo)至蒸發(fā)區(qū)時(shí)，腔體里面的工質(zhì)會(huì)在低真空度的環(huán)境中，便會(huì)開始產(chǎn) 生液相氣化的現(xiàn)象，此時(shí)工質(zhì)吸收熱能并且體積迅速膨脹，氣相的工質(zhì)會(huì)很快充滿整個(gè)腔體，當(dāng)氣相工質(zhì)接觸到一個(gè)比較冷 的區(qū)域時(shí)便會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)的現(xiàn)象，藉由凝結(jié)的現(xiàn)象釋放出在蒸發(fā)時(shí)累積的熱，凝結(jié)后的液相工質(zhì)會(huì)藉由微結(jié)構(gòu)的毛細(xì)現(xiàn)象再回到蒸發(fā)熱源處，此運(yùn)作將在腔體內(nèi)周而復(fù)始進(jìn)行，這就是均熱板的運(yùn)作方式。

　　常見的均熱板

　　均熱板示意）

　　均熱板的散熱效果非常的驚人，有種采用均熱板散熱器的散熱性甚至高于了十根熱管的散熱性，驚人的導(dǎo)熱效率使得消費(fèi)者們都推崇這種高端的散熱技術(shù)，由于均熱板的制作成本較技術(shù)成熟的熱導(dǎo)管散熱模塊要高出許多，因此目前種技術(shù)僅常見于小體積或快速散高熱的電子產(chǎn)品上，在一些體積較小的散熱器中也是比較常見的。

　　4.穿FIN技術(shù)讓鰭片散熱升華.

　　穿FIN技術(shù)讓鰭片散熱升華

　　說到穿FIN技術(shù)，相信很多玩家并不陌生。它是熱管與散熱器連接的一種技術(shù)，穿Fin是讓熱管穿插在鰭片之間，鰭片包裹熱管，這樣鰭片與熱管的接觸面積增大，傳導(dǎo)效率就要高許多了，穿Fin工藝雖然說增大了鰭片與熱管之間的接觸面積，有效的提高了熱傳導(dǎo)效率，但是不可避免的是，鰭片與銅管之間的縫隙還是無法完全消除的。

　　穿FIN技術(shù)

　　由于縫隙無法消除，所以穿FIN工藝還是存在著一定缺陷的。但是由于這種工藝制作簡單，成本較低，所以成為目前大部分廠商所采用的制作工藝。另外在這里還要提一下焊接工藝，現(xiàn)在市面上的焊接工藝都不能保證一點(diǎn)縫隙都不留，但是穿FIN工藝能夠做到90%以上的無縫，整體效果還是可圈可點(diǎn)的，穿Fin工藝雖然說增大了鰭片與熱管之間的接觸面積，有效的提高了熱傳導(dǎo)效率，但是不可避免的是，鰭片與銅管之間的縫隙還是無法完全消除的。

　　穿FIN技術(shù)的散熱器底面

　　由于縫隙無法消除，所以穿FIN工藝還是存在著一定缺陷的。但是由于這種工藝制作簡單，成本較低，所以成為目前大部分廠商所采用的制作工藝。另外，在這里還要提一下焊接工藝。一般情況下，我們認(rèn)為焊接工藝的熱阻最低，并且固定牢靠，鰭片不易松散變形；而穿Fin工藝的成本較低，制作簡單，理論上接觸面的熱阻比焊接高一點(diǎn)，但是優(yōu)秀的穿Fin工藝比焊接工藝的性能并相差無幾。

　　5.鍍鎳技術(shù)保證了較長的使用壽命.

　　鍍鎳技術(shù)保證了較長的使用壽命

　　然而最后筆者要提到的是鍍鎳技術(shù)，一提到鍍鎳技術(shù)，相信很多消費(fèi)者并不陌生。鍍鎳剛開始流行的時(shí)候，那象征著一種高端，我們只有在高端散熱器上才能見到他的身影，而時(shí)至今日散熱器鍍鎳已經(jīng)成為了普遍的現(xiàn)象，幾乎成為了無鍍鎳不散熱的局面，那么鍍鎳技術(shù)究竟有哪些好處呢？

　　常見的鍍鎳技術(shù)

　　左圖：使用鍍鎳技術(shù) 右圖：未使用鍍鎳技術(shù)

　　我們可以看出鍍鎳散熱器明顯要比非鍍鎳散熱器的外觀時(shí)尚許多，這就是它的一大特征，而鍍鎳的另一大特色就是防腐蝕作用，由于銅管裸露在空氣中，極其容易形成氧化作用，也就是我們所說的被腐蝕，而被腐蝕的銅管散熱性能會(huì)大幅度下降，而鍍鎳則完美的解決了銅管被腐蝕的問題，所以鍍鎳技術(shù)很快就流行開來，并且一直“沖擊”著高端散熱市場。

　　綜上所述：

　　本文主要介紹了在散熱領(lǐng)域的四大技術(shù)，通過技術(shù)分析使得消費(fèi)者們更加懂得散熱領(lǐng)域的一些常規(guī)知識(shí)，這對于消費(fèi)者們?nèi)蘸筮x購散熱器還是起到了一定的幫助，雖說筆者講解的沒有“維基百科”說的那么詳細(xì)，然而無論是散熱性、壽命、散熱片技術(shù)，都是值得網(wǎng)友們所學(xué)習(xí)的，網(wǎng)友們?nèi)绻麤]看夠，那就在下方@作者吧，作者看到后會(huì)在第一時(shí)間回復(fù)消費(fèi)者們所提出的相關(guān)問題。