鋼鐵廠未來將會變成什么樣？偌大的生產廠房里可能一個人都沒有，從鐵礦石進入到鋼板下線，所有工序全部都由機器完成。最近，上海梅山鋼鐵股份有限公司提出了智能化改造方案，正向著這個方向努力。其中，煉鋼環節的“一鍵煉鋼”已經實現。 

在煉鋼工廠，龐大的轉爐設備發出隆隆的巨響。廠長助理黃成永介紹，煉鋼環節是鋼鐵廠整個流程的關鍵一步，原先有幾十道程序，工人操作的時候需要按下200多個鍵，才能完成整個工序。而現在，按一個鍵就可以了。工廠正在探索鋼水澆鑄環節的自動化方案。未來的發展方向就是把所有環節的自動化都串聯起來，在電腦前面動動鼠標，就可以控制整個流程。除了生產，環保方面的“智能化”走得更快。目前煉鋼除塵環保設備的數據已經全部聯網，用手機可以實時查詢排放數據，一旦有超排情況發生，馬上能收到警報。 

在冷軋工廠的中央控制室里，記者看到，工人們在屏幕前密切監視著所有流程。“我們從入口上料、熱鍍、質檢到出口封裝等，每條生產線的人只有六七個，比以往少了一半多。”冷軋廠黨委書記崔曉燕指著屏幕說，每個環節上都裝有攝像頭、感應器等，電腦上一目了然，一旦出現問題，馬上就能收到相應的信號。這幾年來，冷軋廠一直與寶鋼集團的機器人事業部保持密切的聯系，將一線工人減少。“比如鍍鋅線上經常會產生一些廢渣，需要人工去撈，這些工作非常危險，我們正在探索能不能讓機器人來做。”崔曉燕說，在今年年底前，上料環節的傳輸皮帶機旁邊，現場值守的工作人員就將“撤離”，到時候會有機器來進行尺寸、外觀的檢查。 

熱軋工序操作程序繁多。目前，梅鋼熱軋從頭至尾都實現自動化，這在國內鋼廠中還不多見。“我們最大的目標就是建立數字模型，根據模型自動燒鋼，減少人工干預。就像自動面包機一樣，把配方調好，根據編好的程序，自動就能做出面包來。”副廠長馮春榮說，今年他們主攻的幾個方向，一是把大吊車上的人工減掉，通過遙控來“開”吊車。還有就是在換輥、鋼卷貼標簽程序上，利用網絡來進行自動操作。 

梅鋼公司總經理助理吳凱領銜整個公司的智能制造推進。“德國的工業4.0，我們國家的工業制造2025，都給梅鋼的未來發展指明了方向。”吳凱說，只要是有利于降低運營成本、提高產品質量控制能力、提高勞動效率、實現梅鋼綠色環保發展的，都是梅鋼智能改造的內容。目前，梅鋼從基礎提升入手，將實現人工體力作業機械化、區域集中操控自動化、過程控制模型化、廠內物流智能化、全流程監控管控信息化、設備維護診斷智能化。

“今年梅鋼智能制造擬推進項目70個，比如高爐、燒結、焦爐智能操作，無人化爐臺；熱軋冷軋模型化、標準化；全自動打包、智能發貨等等。”吳凱介紹，在大數據時代的今天，梅鋼正在全面推進制造、銷售、質量、維護、安全、能源、物流、環保的互聯互通，構建智能工廠。