營(yíng)養(yǎng)快線、AD鈣奶、爽歪歪，提起娃哈哈的明星產(chǎn)品，大家一定耳熟能詳。不止這些，即便是娃哈哈新推的貓緣咖啡、愛(ài)迪生乳酪酸奶、啟力8小時(shí)功能飲，相信很多人也并不陌生。但，你見(jiàn)過(guò)娃哈哈生產(chǎn)的機(jī)器嗎？

　　                      娃哈哈亮新絕活 從智造水到智造機(jī)器人的進(jìn)階

　　沒(méi)錯(cuò)，在娃哈哈集團(tuán)杭州的生產(chǎn)基地，娃哈哈給我們展示了意想不到的B面——它同時(shí)也是高端裝備制造企業(yè)！

　　創(chuàng)建于1987年的娃哈哈集團(tuán)，正邁向而立之年，如今依托兩化融合主動(dòng)擁抱“中國(guó)制造2025”，從智造水到智造機(jī)器人，老產(chǎn)業(yè)也正在新時(shí)代亮出自己的新絕活。

　　同時(shí)，人民財(cái)經(jīng)記者在調(diào)研采訪中發(fā)現(xiàn)，在政府“智慧產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)智慧化”的春雷號(hào)角聲中，“兩化”融合早已在廣闊的民營(yíng)企業(yè)中如春花般絢爛綻開(kāi)。信息經(jīng)濟(jì)和互聯(lián)網(wǎng) 所蘊(yùn)含的變革張力正加速向傳統(tǒng)制造業(yè)滲透，融合帶來(lái)的創(chuàng)新發(fā)展與提質(zhì)增效，讓杭州制造業(yè)更快的邁向了智造軌道，也成為了杭州濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新動(dòng)力。

　　智造水：生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)水54000瓶

　　一瓶飲料的出廠，要經(jīng)歷吹瓶、灌裝、包裝等20多道工序，但在娃哈哈的飲料生產(chǎn)線上，這些工序幾乎全都實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，甚至在碼垛入庫(kù)環(huán)節(jié)，也是由專門的碼垛機(jī)器人完成的。

　　168米的生產(chǎn)線，隔著密閉的玻璃窗，不見(jiàn)人員走動(dòng)，只有成列的瓶子如白練般紛飛閃過(guò)，這是人民財(cái)經(jīng)記者在杭州娃哈哈生產(chǎn)基地看到的一幕。

　　“瓶子從吹制成型到灌裝水，中間停留不超過(guò)2秒，瓶蓋從制作到完成封裝全程只有300多秒，生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能54000瓶。”娃哈哈集團(tuán)有限公司設(shè)備工程部的邵金榮是這次參觀工廠的向?qū)А?/span>

　　假如只把高效歸功于生產(chǎn)自動(dòng)化，那就大錯(cuò)特錯(cuò)。這里之所以被稱為智能工廠，還在于它高度的信息化與智能化。

　　在這座工廠中，所有原材料從入庫(kù)環(huán)節(jié)就開(kāi)始接受連續(xù)的質(zhì)量檢測(cè)，并錄入信息庫(kù)。后續(xù)的原料領(lǐng)用和投料，全部按照配方自動(dòng)管理程序數(shù)字化操作，不但能避免人工失誤，還能有效的進(jìn)行批次追蹤。

　　“在后端的包裝生產(chǎn)線，通過(guò)視覺(jué)監(jiān)測(cè)，不但能看到哪個(gè)瓶蓋沒(méi)蓋好，還能反饋到前端，追蹤到是哪個(gè)執(zhí)行部件出現(xiàn)了問(wèn)題，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)參數(shù)糾偏。”邵金榮介紹，在生產(chǎn)線上，娃哈哈應(yīng)用了大量的現(xiàn)代傳感信息技術(shù)，以確保穩(wěn)定的參數(shù)控制、產(chǎn)品質(zhì)量。

　　而這樣的生產(chǎn)線，娃哈哈在全國(guó)還有400多條。正是這些高度智能化的生產(chǎn)線保障著各地客戶的訂單需求。

　　當(dāng)一位北京的客戶通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)下了2000箱飲料訂單，娃哈哈的智能管理系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)根據(jù)客戶信用確認(rèn)訂單，并根據(jù)各地工廠的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸成本、交貨時(shí)間等因素，計(jì)算出最佳地點(diǎn)安排生產(chǎn)，大大提高了制造效率。這期間，客戶還可以在移動(dòng)終端實(shí)時(shí)查詢、跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)和物流信息。

　　智造機(jī)器人：還要再建一座機(jī)械廠

　　許多傳統(tǒng)制造企業(yè)在嫁接“互聯(lián)網(wǎng) ”或進(jìn)行“機(jī)器換人”時(shí)，往往更傾向于外包服務(wù)或者直接“拿來(lái)主義”，但宗慶后卻走了一條自主研發(fā)的路。這也讓娃哈哈給我們展示了意想不到的B面——它同時(shí)也是高端裝備制造企業(yè)！

　　“碼垛是體力活，確實(shí)很累，過(guò)去靠人工，現(xiàn)在沒(méi)人愿意干了，而且管理起來(lái)也困難，所以我們就開(kāi)始研究制造了碼垛機(jī)器人。”回想起第一臺(tái)機(jī)器人，宗慶后介紹到，從最初的模具廠到制造簡(jiǎn)單配件和非關(guān)鍵設(shè)備，到研制碼垛機(jī)器人，再到現(xiàn)在已經(jīng)自主研發(fā)多款自用機(jī)器人，娃哈哈不僅減少了用工，還提高了工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前這些機(jī)器人已應(yīng)用到全國(guó)幾十個(gè)生產(chǎn)基地。

　　“為什么我們的效益比較好，因?yàn)楹芏嗍俏覀冏约鹤龅摹！边@一點(diǎn)讓宗慶后頗感自豪，他算了一筆賬，“按照1套機(jī)器人代替2個(gè)人工計(jì)算，每年可節(jié)省成本1000萬(wàn)元。”邵金榮也表示，“通過(guò)設(shè)備的升級(jí)改造，近5-10年來(lái)，生產(chǎn)線的能效提升了一倍，每萬(wàn)瓶的單位人耗下降了30%。”

　　按照宗慶后的設(shè)想，娃哈哈出品的機(jī)器人，不僅要滿足自用，還要不斷輸出，形成機(jī)器人新產(chǎn)業(yè)。目前，他的構(gòu)想已經(jīng)初具雛形。

　　除了自用機(jī)器人，娃哈哈還為鉛酸蓄電池企業(yè)研制開(kāi)發(fā)了電池極板上下料機(jī)器人，為炸藥企業(yè)裝配了分揀裝箱機(jī)器人，為汽車電池企業(yè)研發(fā)了電池自動(dòng)裝配機(jī)器人……

　　在結(jié)束采訪后，宗慶后馬上就要?jiǎng)由砣ヒ陨校疾煲粋€(gè)高端技術(shù)轉(zhuǎn)讓中心的引進(jìn)項(xiàng)目。將杭州變成一個(gè)促進(jìn)制造業(yè)升級(jí)的“硅谷”，是他宏遠(yuǎn)目標(biāo)中不可或缺的一部分。

　　眼前更近的一步是，宗慶后打算在青山湖建一個(gè)更高標(biāo)準(zhǔn)的高端裝備制造工廠。“當(dāng)前的產(chǎn)能不夠了，技術(shù)上也還達(dá)不到國(guó)外的先進(jìn)進(jìn)度，比如恒溫、恒濕等，新建的機(jī)械廠要做到一流。”

　　被問(wèn)到投資額，宗慶后哈哈一笑，“錢不是問(wèn)題，不差錢。現(xiàn)在是進(jìn)軍高端制造的機(jī)會(huì)。”宗慶后表示，娃哈哈堅(jiān)持食品飲料主業(yè)不會(huì)變，但會(huì)加快向智能化升級(jí)。